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工业企业设备维护管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业企业设备维护管理工作，提高设备完好率和运行效率，保障生产安全稳定运行，降低生产成本，延长设备使用寿命，依据国家相关法律法规及行业标准，结合企业实际情况，特制定本规范。本规范旨在为企业设备维护管理提供系统性指导，促进企业实现设备全生命周期的科学管理。

1.2适用范围

本规范适用于企业内所有生产设备、辅助生产设备、动力设备、检测设备及其他相关设备的维护管理工作。各部门及相关人员在设备维护管理活动中均应遵守本规范。

1.3定义

本规范所称设备维护管理，是指从设备规划、选型、购置、安装、调试、使用、维护、保养、检修、改造、更新直至报废的全过程管理活动。

1.4基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常保养和预防性维护，减少故障发生，同时确保维修质量。

2.安全第一，预防为主：将安全生产放在首位，严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故。

3.科学管理，规范操作：运用先进的管理方法和技术手段，制定并执行标准化的维护作业流程。

4.全员参与，责任到人：明确各层级、各岗位人员的设备维护职责，形成全员关心设备、爱护设备的良好氛围。

5.持续改进，追求卓越：定期评估设备维护管理效果，不断优化管理流程和技术手段，提升管理水平。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

企业应根据自身规模和生产特点，设立相应的设备管理部门（或指定专人负责），并在各生产车间、班组配备设备管理员或兼职设备维护人员，形成自上而下的设备维护管理网络。

2.2主要职责

1.企业领导层：负责审批设备维护管理方针、目标及重大决策，保障必要的资源投入，督促各部门落实设备维护管理职责。

2.设备管理部门：

*组织制定和修订设备维护管理相关制度、规程和技术标准。

*负责设备维护计划的制定、下达、监督执行与考核。

*组织或参与设备的选型、购置、安装、调试、验收工作。

*负责设备技术资料的管理、维护技术的研究与推广。

*负责设备故障的统计分析，制定改进措施。

*组织开展设备维护人员的技术培训和技能考核。

*负责备品备件的计划、采购（或提报采购需求）、库存管理。

3.生产车间/班组：

*严格执行设备维护计划和操作规程，组织本单位人员进行设备的日常点检、保养和简单维修。

*及时上报设备运行状况、故障信息及维护需求。

*参与本单位设备的故障分析和改进工作。

*负责本单位设备操作人员的日常培训和监督。

4.设备操作人员：

*严格按照操作规程正确使用设备，做到“三好”（管好、用好、养好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

*负责设备的日常清洁、润滑、紧固等基础保养工作。

*认真执行设备点检制度，发现异常情况及时报告并参与处理。

*参与设备维护记录的填写与整理。

三、设备维护管理基本要求

3.1设备前期管理

设备的前期管理是设备全生命周期管理的基础，直接影响后期维护成本和运行效率。应注重设备选型的可靠性、维修性、经济性及环保性，确保设备符合生产需求，并为后续维护创造有利条件。设备到货后，应严格按照合同和技术协议进行验收，确保资料齐全、性能达标。

3.2设备基础资料管理

建立健全设备台账和技术档案，内容应包括：设备名称、型号规格、出厂编号、制造厂家、购置日期、安装调试记录、验收报告、技术参数、图纸资料、维护保养记录、检修记录、故障记录、备品备件更换记录等。资料应专人管理，妥善保管，及时更新，确保其准确性和完整性。

3.3设备使用与操作管理

1.操作人员培训：新上岗或调换岗位的操作人员必须经过设备操作和维护技能培训，考核合格后方可独立操作。

2.操作规程：为每台主要设备制定详细的安全操作规程和维护保养规程，并张贴在设备附近或便于查阅的位置，指导操作人员正确操作和维护。

3.定人定机：实行设备操作岗位责任制，重要设备应做到定人定机，明确操作人员的职责。

4.运行记录：操作人员应认真填写设备运行记录，如实反映设备的运行状态、负荷、温度、压力等关键参数及异常情况。

3.4设备维护保养管理

设备维护保养是保持设备良好技术状态的关键环节，应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业法，分级开展。

3.4.1日常保养（日保）

由操作人员负责，每日或每班进行。主要内容包括：

*清洁设备内外表面及工作区域，保持无油污、无杂物。

*检查设备各部位连接是否紧固，有无松动。

*按规定对设备各润滑点进行加油、换油，检查油位、油质。

*检查设备操纵机构、安全防护装置是否灵敏可靠。

*空运转检查设备有无异响、异味、异常振动等。

3.4.2定期保养（定保）

由维修人