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某轮胎厂模具预热实施细则

某轮胎厂模具预热实施细则

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范某轮胎厂模具预热操作，确保生产安全、提高产品质量、延长模具使用寿命。通过明确预热流程、责任分工和奖惩措施，减少因预热不当导致的设备损坏、产品缺陷等问题，提升整体生产效率。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有涉及模具预热的相关人员，包括生产操作员、设备维修人员、质量检验员及管理人员。适用于所有新模具、旧模具的预热环节，以及日常生产中的预热作业。

3.基本概念说明

-模具预热：指在模具投入使用前，通过加热设备将模具温度提升至工艺要求范围，以减少温差对产品成型的影响。

-预热温度：根据不同模具材质和产品要求，设定标准预热温度，通常在150℃至300℃之间。

-预热时间：指从开始加热到达到标准温度所需的时间，具体时间由工艺文件规定。

-安全操作：指在预热过程中遵守安全规范，如穿戴防护用品、禁止触摸高温设备等。

二、模具预热温度与时间规定

1.温度设定依据

不同型号的轮胎模具，其预热温度要求不同。生产部门应根据工艺文件明确具体温度，如小型模具通常需预热180℃，大型模具可能需220℃。

2.温度检测方法

使用红外测温仪或热电偶传感器，在模具关键部位（如模腔、模壁）进行温度检测，确保各部位温度均匀。

3.温度调整要求

若预热温度偏离标准范围，操作员需立即调整加热设备，并记录调整过程。温度波动超过±10℃时，须暂停生产并分析原因。

4.温度记录规范

每次预热作业需填写《模具预热记录表》，包括设备编号、预热时间、实际温度、操作人等，保存至少3个月备查。

5.特殊情况处理

如遇设备故障导致温度无法达标，应立即报告设备部门，不得擅自继续预热。

三、模具预热操作流程

1.预热前准备

操作员需检查加热设备是否正常，确认电源、气源稳定。清理模具表面杂物，确保无残留物影响预热效果。

2.预热步骤

（1）开启加热设备，按照工艺文件设定升温速率，一般每小时升温不超过30℃。

（2）达到目标温度后，保持恒温15分钟以上，确保模具内部温度均匀。

（3）使用测温仪多点检测，确认温度合格后方可进入下一工序。

3.预热后处理

停止加热后，用防护手套轻触模具表面，确认无烫伤风险。关闭设备电源，整理现场工具和记录表。

4.异常情况处置

若预热过程中出现异常声音或烟雾，应立即切断电源并疏散人员，报告安全部门处理。

5.操作人员职责

每位操作员需经过培训，熟练掌握预热流程，持证上岗。严禁无证人员操作加热设备。

四、模具预热设备维护与校准

1.设备日常检查

每日班前，操作员需检查加热器的功率、绝缘情况，确认无破损或漏电风险。

2.定期校准要求

每季度由设备部门校准测温仪，确保精度误差在±2℃以内。校准结果需记录并签字确认。

3.设备维护记录

对加热设备进行润滑、清洁等维护时，需填写《设备维护日志》，注明维护时间和内容。

4.故障报修流程

设备出现故障时，操作员应立即停止使用，并在《设备故障报告表》中记录故障现象，通知设备部门维修。

5.备件管理

常用加热元件、测温探头等备件需存放在指定位置，确保随时可用。

五、模具预热安全规范

1.个人防护要求

操作员需佩戴隔热手套、护目镜，避免接触高温模具。长发需束起，防止卷入设备。

2.现场安全措施

预热区域禁止堆放易燃物，保持通道畅通。悬挂“高温危险”警示牌，提醒他人注意安全。

3.紧急停机处理

如遇火警或其他紧急情况，应立即按下急停按钮，切断加热电源，并按消防预案疏散。

4.人员培训要求

每半年组织一次安全培训，内容包括设备操作、应急处理等，考核合格后方可继续上岗。

5.事故报告机制

发生烫伤或其他安全事故，需立即送往医务室，同时填写《安全事故报告表》，并分析原因防止再发。

六、模具预热质量监控

1.温度均匀性检查

使用测温仪在模具不同位置检测温度，确保温差不超过5℃。如不合格需重新预热。

2.产品成型效果评估

预热合格的模具，首次生产的轮胎需由质检员抽检，确认无变形、气泡等问题后方可批量生产。

3.记录抽查制度

质检部门每周抽查10%的《模具预热记录表》，核对温度、时间等数据是否规范。

4.问题反馈机制

质检发现预热问题，需及时反馈生产、设备部门，共同分析改进。

5.持续改进措施

每月召开模具预热专题会议，总结问题，优化工艺参数或操作方法。

七、模具预热奖惩办法

1.奖励措施

（1）连续3个月未发生预热相关质量问题，操作员可获得100元奖金。

（2）提出合理化建议并降低能耗10%以上，奖励200元及部门通报表扬。

2.