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化工厂浓硫酸安全卸车操作规范

一、总则

浓硫酸作为化工生产中常用的强腐蚀性危险化学品，其卸车作业环节存在较高安全风险。为规范浓硫酸卸车操作，保障作业人员人身安全与企业财产安全，防止发生泄漏、中毒、腐蚀及火灾爆炸等事故，特制定本规范。本规范适用于本厂内所有涉及浓硫酸槽车卸车至储罐（或指定容器）的作业活动。所有参与浓硫酸卸车的操作人员、监护人员及相关管理人员必须严格遵守本规范。

二、人员资质与职责

（一）操作人员资质

参与浓硫酸卸车的操作人员必须经过本规范及相关安全知识的专业培训，熟悉浓硫酸的危险特性、卸车设备的性能与操作方法、应急处置措施，并经考核合格后方可上岗。操作人员应具备良好的安全意识和应急处置能力，严禁无证上岗或违章操作。

（二）作业监护职责

卸车作业时，必须指定经验丰富的监护人员在场全程监护。监护人员负责检查作业前的各项准备工作是否到位，确认安全措施是否落实；监控卸车作业全过程，及时制止不安全行为；在发生异常情况时，立即发出警报并协助操作人员采取应急措施。监护人员不得擅自离开监护岗位。

（三）司机配合要求

运输浓硫酸的槽车司机应熟悉所运货物的特性及本单位的卸车要求，积极配合厂方操作人员进行作业。在卸车过程中，司机应在指定区域等候，不得随意离开车辆，随时准备根据操作人员或监护人员的指令启动或停止车辆（如需要）。

三、卸车操作流程

（一）车辆进厂与停靠

1.槽车到达厂后，应首先接受门卫检查，确认车辆资质、驾驶员及押运员资质、危险品运输通行证等齐全有效，并引导至指定的浓硫酸卸车区域。

2.车辆进入卸车区域后，必须按指定位置平稳停靠，拉紧手刹，关闭发动机。在车轮下放置轮挡，防止车辆意外移动。

3.作业前，必须将槽车的静电接地线可靠连接至接地装置，确保接地良好。

（二）卸车前准备与检查

1.操作人员与监护人员共同核对来料单据，确认浓硫酸的品名、浓度、数量等与接收要求一致。

2.检查槽车卸料阀门、连接法兰（或接口）是否完好，有无泄漏痕迹。

3.检查卸车所用软管（或金属管道）是否为耐浓硫酸腐蚀材质，有无老化、破损、裂纹等缺陷，连接接头是否匹配完好。

4.检查卸车泵（若使用）、相关阀门、仪表（如压力表、流量计）等是否处于完好备用状态，阀门开闭状态是否正确。

5.检查储罐液位、压力，确认有足够的接收空间，防止满溢。

6.确保卸车区域通风良好，必要时开启通风设备。

7.操作人员按规定穿戴好个人防护用品，包括耐酸碱防护服、防化手套、护目镜（或面罩）、安全帽、防化靴等。

8.检查卸车区域配备的应急器材，如洗眼器、淋浴器、中和剂（如沙土、纯碱）、灭火器等是否完好有效，并置于易于取用的位置。

（三）卸车作业过程控制

1.连接卸料软管：在确认所有阀门均处于关闭状态后，操作人员小心将卸车软管的一端与槽车卸料口可靠连接，另一端与储罐进料口（或卸车泵入口）连接。连接必须牢固、紧密，必要时使用专用工具紧固，确保无泄漏。

2.开启阀门顺序：

*若采用自流卸车（需具备位差条件）：应先缓慢开启储罐进料阀门（或卸车总管阀门），再缓慢开启槽车卸料阀门，观察有无泄漏。

*若采用泵卸车：应先确认泵前后相关阀门状态正确，启动卸车泵，然后按照泵操作规程及卸料要求，缓慢开启槽车卸料阀门和泵出口阀门，逐步调节至正常卸料流量。

3.卸料过程中，操作人员必须坚守岗位，密切关注卸料流量、压力及储罐液位变化，防止超压、超液位。监护人员应在旁监护，注意观察连接部位有无泄漏，周边有无异常情况。

4.卸车过程中应保持平稳操作，避免流量急剧变化。严禁超量卸料。

5.卸料期间，卸车区域内严禁无关人员进入，严禁进行明火作业或产生火花的操作。操作人员与监护人员应注意自身防护，避免长时间停留于可能存在气雾的区域。

（四）卸车结束与清理

1.当槽车内物料卸尽（或达到预定接收量）时，应先关闭槽车卸料阀门，再关闭卸车泵（若使用）及相关阀门。

2.若有必要，可按照规定程序对卸料软管内残留物料进行安全处理（如吹扫或回收）。

3.确认卸料完全停止后，小心拆卸卸料软管。拆卸时应注意残余物料，避免溅出。

4.及时关闭储罐进料阀门及槽车上的其他相关阀门。

5.清理卸车软管内的残留液体，将软管冲洗干净（按规定处理冲洗废液），然后妥善存放于指定位置。

6.清理连接接口，关闭槽车卸料口盖板或阀门保护盖。

7.拆除槽车静电接地线，移除轮挡。

8.清理卸车区域地面，确保无酸液残留。如有少量泄漏，应立即用规定的中和剂或吸附材料处理干净。

（五）车辆离场确认

1.操作人员与监护人员共同确认卸车完毕，现场清理干净，所有安全措施已恢复。

2.在相关记录上签字确认，准予槽车驶离。

3.槽车驶离后，门卫应登记出厂时间。

四