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变废为宝：PCB碱性蚀刻废液制备纳米铜导电胶的工艺与性能研究

一、引言

1.1研究背景与意义

印制电路板（PrintedCircuitBoard，简称PCB）作为电子产品的关键组成部分，被誉为“电子产品之母”，广泛应用于通讯电子、计算机、消费电子、汽车电子、工业控制、医疗器械、航空航天等众多领域。近年来，随着全球电子产业的快速发展，PCB的市场需求持续增长。根据Prismark的数据显示，2023年全球PCB产值预计同比下降15.0%至695亿美元，但从2024年起市场规模将恢复稳定增长，2023-2028年的复合增长率达到5.4%，2028年将达到904亿美元。中国作为全球最大的PCB生产地区，2023年中国大陆产值为377.94亿美元，同比下滑13.2%，2023-2028年总体保持增长，复合增长率为4.1%。

在PCB的生产过程中，碱性蚀刻是一个重要的工序。随着蚀刻的不断进行，蚀刻液中的铜离子浓度不断升高，当铜离子浓度达到一定程度时，将会影响蚀刻效果。因此，一般的电路板厂会将碱性蚀刻废液排放到废液处理池中，交给专业的环保回收公司进行资源循环利用。碱性蚀刻液的主要成分是铜氨络合物、氯化铵及氨水，其中铜的质量浓度可达120-180g/L。若这些废液未经妥善处理直接排放，不仅会造成铜资源的大量浪费，还会对环境产生严重的污染。据统计，每排放1吨碱性蚀刻废液，大约会浪费120-180千克的铜资源。

目前，对于碱性蚀刻液中铜的处理大致可分为化学沉淀法、萃取电沉积、直接电沉积等三大类方法。然而，这些传统方法存在诸多不足之处。化学沉淀法碱的消耗量较大，所得产物附加值不高，经济效益低；萃取电沉积法工艺复杂，耗电能大，且电沉积后的废液难以达到排放标准；直接电沉积法耗能大，回收率不高，工序也较为复杂。因此，开发一种高效、环保且经济的碱性蚀刻废液处理方法具有重要的现实意义。

纳米铜导电胶作为一种新型的导电材料，近年来在电子封装、柔性电子器件等领域展现出了广阔的应用前景。与传统的银基导电胶相比，纳米铜导电胶具有成本低、导电性良好等优势。随着电子设备向小型化、轻量化、高性能化方向发展，对纳米铜导电胶的性能要求也越来越高。利用PCB碱性蚀刻废液制备纳米铜导电胶，不仅可以实现碱性蚀刻废液的资源化利用，降低纳米铜导电胶的生产成本，还能减少环境污染，具有显著的环境效益和经济效益。

1.2国内外研究现状

在利用碱性蚀刻废液制备纳米铜方面，国内外学者已经开展了大量的研究工作。国外一些研究团队采用液相还原法，以水合肼等为还原剂，从碱性蚀刻废液中成功制备出了纳米铜粉。研究过程中，他们深入探讨了反应温度、pH值、还原剂用量等因素对纳米铜粉粒径和纯度的影响。结果表明，通过精确控制反应条件，可以制备出粒径均匀、纯度较高的纳米铜粉。然而，该方法在实际应用中仍面临一些挑战，如反应过程难以精确控制，容易导致纳米铜粉的团聚，从而影响其性能。

国内学者也在该领域取得了一系列的研究成果。部分学者提出了一种改进的液相还原法，通过添加表面活性剂和分散剂，有效地改善了纳米铜粉的分散性，减少了团聚现象的发生。他们还研究了不同表面活性剂和分散剂的种类及用量对纳米铜粉性能的影响，为优化制备工艺提供了理论依据。但该方法在规模化生产时，存在成本较高、工艺复杂等问题，限制了其工业化应用。

在纳米铜导电胶的制备及性能研究方面，国外研究人员主要关注导电胶的导电性、剪切强度、稳定性等性能。他们通过优化纳米铜粉的填充量、选择合适的树脂基体和固化剂，制备出了高性能的纳米铜导电胶。研究发现，当纳米铜粉的填充量达到一定比例时，导电胶的导电性会显著提高，但同时也会对其剪切强度产生一定的影响。因此，如何在保证导电性的前提下，提高导电胶的剪切强度和稳定性，是目前研究的重点之一。

国内学者则侧重于研究纳米铜导电胶的应用性能，如在电子封装、柔性电路等领域的应用。他们通过对导电胶的配方进行优化，使其能够满足不同应用场景的需求。此外，国内学者还开展了对纳米铜导电胶的老化性能、耐环境性能等方面的研究，为其在实际应用中的可靠性提供了保障。然而，目前纳米铜导电胶在某些性能方面仍有待提高，如高温稳定性、长期可靠性等，这些问题限制了其在一些高端领域的应用。

综上所述，虽然目前在利用碱性蚀刻废液制备纳米铜及纳米铜导电胶方面已经取得了一定的研究成果，但仍存在一些不足之处。例如，制备工艺不够成熟，难以实现规模化生产；纳米铜粉的团聚问题尚未得到彻底解决，影响了导电胶的性能；对纳米铜导电胶的性能研究还不够全面，尤其是在一些极端条件下的性能表现。因此，有必要进一步深入研究，开发出更加高效、环保、低成本的制备工艺，提高纳米铜导电胶的综合性能，以满足市场