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研究报告

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2025年华东干熄焦余热利用可行性研究报告-广州咨询

一、项目背景与意义

1.项目背景

(1)随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其产量和消费量持续增长。据统计，2019年我国粗钢产量达到9.95亿吨，占全球总产量的近50%。然而，钢铁生产过程中产生的余热资源尚未得到充分利用，造成了能源的浪费和环境污染。以华东地区为例，该区域钢铁产能集中，余热资源丰富，但利用率不足10%，与发达国家40%以上的利用率存在较大差距。

(2)干熄焦技术作为一种高效节能的焦炉余热回收利用方式，具有显著的环保和经济效益。干熄焦技术通过将焦炉产生的焦炭冷却，回收其热量，实现焦炭的热能转化，同时降低焦炉排放的废气温度，减少污染物排放。据统计，采用干熄焦技术后，焦炉废气温度可降低100℃以上，年节约标煤量可达数十万吨。此外，干熄焦技术还可以提高焦炭质量，提高焦炉产能。

(3)近年来，我国政府高度重视节能减排工作，陆续出台了一系列政策鼓励钢铁企业开展余热回收利用。例如，《钢铁行业清洁生产评价指标体系》规定，钢铁企业焦炉余热回收利用率应达到30%以上。在政策推动和市场需求的共同作用下，我国钢铁企业积极开展干熄焦余热利用项目，取得了显著成效。以某钢铁公司为例，该公司于2018年投入使用的干熄焦项目，年回收余热约150万吨，节约标煤约45万吨，减排二氧化碳约120万吨，取得了良好的经济效益和社会效益。

2.项目意义

(1)项目实施将有助于提高华东地区钢铁企业的能源利用效率，降低生产成本。通过回收干熄焦过程中的余热，企业可以减少对化石燃料的依赖，降低能源消耗，从而在激烈的市场竞争中保持成本优势。

(2)项目对环境保护具有重要意义。干熄焦余热利用可以显著减少焦炉废气排放，降低温室气体和污染物排放量，有助于实现钢铁行业的绿色转型，符合国家节能减排和生态文明建设的要求。

(3)项目实施将推动钢铁行业的技术进步和产业升级。通过引进和应用先进的干熄焦余热利用技术，可以提升钢铁企业的整体技术水平，促进产业结构的优化，为我国钢铁工业的可持续发展提供有力支撑。

3.国内外干熄焦余热利用现状

(1)国际上，干熄焦余热利用技术已得到广泛应用。欧洲国家在焦炉余热利用方面处于领先地位，如德国克虏伯集团采用干熄焦技术，年回收焦炉余热约100万吨，实现了焦炭生产过程中热能的最大化利用。美国和日本等国家也在干熄焦余热利用方面取得了显著成果，干熄焦余热回收利用率普遍超过40%。

(2)在我国，干熄焦技术起步较晚，但发展迅速。截至2020年，我国已有超过1000座焦炉采用干熄焦技术，其中约60%的企业实现了焦炉余热回收利用。以某大型钢铁集团为例，该集团通过实施干熄焦项目，年回收焦炉余热约200万吨，节约标煤约60万吨，减少二氧化碳排放约160万吨。

(3)尽管我国干熄焦余热利用取得了一定成绩，但与国际先进水平相比仍有差距。我国焦炉余热回收利用率平均在10%左右，远低于发达国家的40%以上。此外，部分中小型钢铁企业尚未开展干熄焦余热利用，余热资源浪费现象依然存在。因此，提高干熄焦余热利用率和推广先进技术在钢铁行业具有重要意义。

二、项目概述

1.项目基本情况

(1)本项目位于华东地区某大型钢铁企业，该企业拥有年产焦炭500万吨的生产能力。项目旨在利用该企业现有焦炉的余热资源，通过建设干熄焦系统，实现焦炭冷却过程中的余热回收。项目总投资估算为5亿元人民币，预计建设周期为18个月。

(2)项目将采用先进的干熄焦技术，包括焦炭冷却系统、余热回收系统、自动化控制系统等。焦炭冷却系统采用高效冷却介质，确保焦炭冷却效果的同时，最大限度地回收余热。余热回收系统将回收的热能转化为蒸汽或电力，用于企业内部供热或发电。自动化控制系统则确保整个干熄焦过程的稳定运行。

(3)项目实施后，预计年回收焦炉余热约150万吨，节约标煤约45万吨，减少二氧化碳排放约120万吨。同时，项目还将提高焦炭质量，提升焦炉产能，为企业带来显著的经济效益和社会效益。以某已实施干熄焦项目的钢铁企业为例，该项目投产后，企业年节省电费约1000万元，减少废水排放量约30万吨。

2.项目目标

(1)项目的主要目标是实现华东地区某大型钢铁企业焦炉余热的最大化利用，通过干熄焦技术的应用，提高能源利用效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。具体目标如下：

-提高焦炉余热回收利用率：通过建设干熄焦系统，将焦炉产生的余热有效回收，预计回收率可达80%以上，远超目前国内平均水平。

-节能减排：项目实施后，预计年节约标煤约45万吨，减少二氧化碳排放约120万吨，显著降低企业的能源消耗和环境污染。

-提高焦炭质量：干熄焦技术可以显著提高焦炭质量，提升焦炭的工业用