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装配式混凝土构件吊装的标准化操作流程

1.吊装前准备

1.1技术准备

熟悉图纸：项目负责人及施工人员应熟悉构件图纸、专项施工方案，明确构件类型、尺寸、重量、重心位置及吊装顺序。

方案交底：进行详细的技术交底，确保所有参与人员明确各自职责和操作要点。

风险识别：识别吊装过程中的潜在风险（如高处坠落、物体打击、构件损坏、设备故障等），制定相应的应急预案。

气象条件：根据天气预报，选择风速小于6级（A级风）的天气进行吊装。密切关注天气变化，如有恶劣天气应暂停吊装。

1.2现场准备

场地清理：清理吊装区域及周边障碍物，确保构件堆放区、行走路线、吊装区平整、开阔。

构件堆放：按照设计要求和吊装顺序，在指定区域整齐堆放构件，并做好标识。堆放时下方应垫置足够强度的垫木，防止构件变形或损伤。

路线检查：检查构件行走路线，包括构件拖运路线和设备行走路线，确保路面承载力满足要求，必要时进行加固。

管线保护：对现场已有的管线、预埋件等进行标识和保护，防止吊装过程中受损。

1.3设备准备

起重机械选择：根据构件重量、吊装高度、幅度等因素，选择合适的起重机械（如塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等），并确保设备性能满足要求。

设备检查：对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、安全装置等，确保处于良好状态。

设备定位：根据吊装方案，将起重机械就位，并调整好工作幅度和起升高度。

辅助设备：准备所需的辅助设备，如指挥旗、对讲机、钢丝绳、绑扎索具、撬棍、水平尺、吊装滑车组等，确保完好可用。

1.4人员准备

人员组织：明确指挥人员、司机、起重工、信号工、安全员、辅助工等岗位职责，并进行分工。

资质检查：检查所有作业人员是否持证上岗，特别是司机和指挥人员必须具备相应资质。

安全教育：对所有参与人员进行安全技术交底和教育，强调安全注意事项，并进行必要的安全演练。

个人防护：所有人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并正确使用。

2.吊装过程

2.1构件起吊

绑扎索具：根据构件形状、重量和重心，选择合适的绑扎方法和索具（如兜挂法、捆绑法、卡吊法等），确保绑扎牢固、对称、可靠。

索具检查：检查索具的完好性，包括钢丝绳磨损情况、卡环开口角度、织布带断裂情况等，确保满足承载要求。

试吊：先进行小高度、短距离试吊，检查绑扎是否牢固，重心是否平稳，钢丝绳是否受力均匀，确认无误后方可正式起吊。

起吊操作：司机应听从指挥人员信号，缓缓起升构件，待构件离地一定高度（如0.5米）后，进行检查确认，无异常后方可继续吊装。

2.2构件运输

平稳运行：在构件运输过程中，司机应稳住操作杆，保持起重机平稳运行，避免急刹车、急转向。

高度控制：构件离地面高度应保持在安全范围内，避免碰撞障碍物。

视线保持：指挥人员应始终站在司机的视线范围内，并使用清晰的信号进行指挥。

2.3构件就位

导向就位：在构件接近安装位置时，指挥人员应使用撬棍等辅助工具进行定向，缓慢、平稳地将构件放置在设计位置。

落位控制：落位时注意控制构件速度，避免碰撞墙柱或其他构件，构件底面与基础接触时应均匀受力。

临时固定：构件就位后，应及时进行临时固定，防止构件倾倒。

2.4构件调整

轴线校正：使用经纬仪等测量工具，对构件的轴线位置进行校正，确保符合设计要求。

标高校正：使用水平尺等工具，对构件的标高进行校正，确保符合设计要求。

垂直度校正：对于墙板等构件，使用吊线或激光垂准仪等工具，对构件的垂直度进行校正，确保符合设计要求。

3.吊装后工作

3.1构件固定

永久固定：构件调整合格后，应及时进行永久固定，如灌浆、连接件紧固等。

检查确认：固定完成后，应进行检查确认，确保构件固定牢固可靠。

3.2现场清理

工具回收：收回所有绑扎索具、辅助工具等，并进行清理和保养。

场地清理：清理吊装区域内的垃圾和杂物，保持现场整洁。

3.3记录填写

填写记录：填写吊装记录，包括构件型号、重量、吊装时间、作业人员、设备信息、存在问题及处理情况等。

4.安全注意事项

严禁超载作业：严禁超过起重机械额定承载能力进行吊装。

严禁违章指挥：严禁使用不规范、不安全的指挥信号。

严禁违章操作：严禁司机无信号操作或操作不当。

高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

构件捆绑：构件捆绑应牢固可靠，防止滑脱或坠落。

信号畅通：指挥人员、司机、信号工之间应保持通讯畅通，确保指挥信号准确传递。

安全距离：非作业人员严禁进入吊装作业区域，保持安全距离。

应急准备：吊装前应准备好应急预案，并确保所有人员熟悉应急程序。

装配式混凝土构件吊装的标准化操作流程（1）

1.吊装前准备

1.1资料审核

审核构件出厂合格证、模具检查表、吊装说明书等资料是否齐全、合规。

核对构件型号、规格、数量是否与设计及施工要求一致。