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大型工业厂房主体结构安装作业指导

1.总则

1.1目的

为确保大型工业厂房主体结构（钢结构和/或预制混凝土结构）安装作业过程安全、质量可控、进度有序，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导适用于新建、扩建或改建的大型工业厂房（如重型机械厂房、物流仓库、化工厂房等）的钢柱、钢梁、屋架、吊车梁、支撑系统及预制混凝土柱、梁等主体结构的安装作业。

1.3编制依据

《钢结构设计规范》(GBXXXX)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GBXXXX)

《钢结构工程施工规范》(GBXXXX)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBXXXX)

《建设工程安全生产管理条例》

项目设计图纸及相关技术文件

2.施工准备

2.1技术准备

图纸会审与深化设计：组织相关技术人员详细审查施工图纸，完成钢结构或预制构件的深化设计及图纸会审工作，解决设计与施工的衔接问题。

施工方案编制：编制专项施工方案，内容包括吊装机械选型、吊装顺序规划、构件分段、临时支撑设置、测量校正方法、安全技术措施等，并经审批通过。

技术交底：对全体施工人员进行详细的技术和安全交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项，并履行签字手续。

2.2资源准备

人员配置：配备足够的起重工、焊工、铆工、测量工、架子工、信号司索工等特殊工种，所有人员须持证上岗。

机械设备：

起重设备：根据构件最重重量、安装高度、作业半径选择适宜的起重机械（如履带吊、汽车吊、塔吊等），确保其性能良好，检验合格。

安装工具：准备齐全的高强度螺栓扳手（扭矩扳手、电动扳手）、焊机、千斤顶、缆风绳、爬梯、吊具（吊索、卸扣、吊装带）等。

材料与构件：

构件进场验收：对进场的钢构件或预制混凝土构件的型号、尺寸、外观质量、摩擦面处理、高强螺栓连接副、焊缝坡口等进行检查验收，并提供出厂合格证。

现场堆放：构件堆放场地应平整坚实，排水良好。构件应按安装顺序分区堆放，垫木位置合理，防止变形。多层堆放时，层数不宜过多。

2.3现场准备

基础验收与处理：安装前，应对基础（如杯口基础、预埋地脚螺栓）的轴线、标高、地脚螺栓位置及伸出长度、混凝土强度等进行复核验收，办理交接手续。对基础表面进行凿毛处理并清理干净。

场地平整与加固：起重机行走路线和作业区域的地基应平整夯实，必要时铺设路基箱或碎石进行加固，满足吊车对地耐力的要求。

安全设施布置：设置醒目的安全警戒区，安装必要的安全通道、操作平台、临时护栏、安全网等。

3.安装工艺流程

3.1钢结构安装通用流程

施工准备→基础复核与放线→构件进场验收→钢柱安装与临时固定→柱基灌浆/调整校正→钢吊车梁安装→屋面梁（屋架）安装→支撑系统安装→高强度螺栓终拧→焊接作业→压型钢板铺设→涂装补漆→验收

3.2预制混凝土结构安装通用流程

施工准备→基础复核与放线→构件进场验收→坐浆或灌浆料准备→预制柱安装与校正→预制梁安装与校正→节点钢筋绑扎与模板支设→节点区混凝土浇筑→养护→验收

4.主要工序操作要点

4.1测量与放线

使用全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，在基础顶面精确放出定位轴线和标高基准点。

对柱基的轴线、标高、地脚螺栓间距进行复核，并在构件上标出中心线和标高控制线。

4.2钢柱安装

吊装：采用双机抬吊或单机吊装，绑扎点应位于柱重心以上，并采取保护措施防止吊索磨损构件。吊装时应缓慢起钩、旋转，避免碰撞。

就位与临时固定：柱脚缓缓插入基础杯口或对准地脚螺栓后落下。使用经纬仪或全站仪从两个方向校正垂直度，采用缆风绳、临时支撑或型钢夹具进行临时固定。

校正与灌浆：垂直度校正合格后，及时进行柱脚二次灌浆（细石混凝土或专用灌浆料），灌浆料强度达到要求后方可拆除临时固定。

4.3吊车梁安装

吊装前检查牛腿标高和间距。

吊装就位后，先调整标高（通过垫板），再调整中心线和垂直度。

校正合格后，进行临时固定，待屋盖系统安装完毕后再进行最终固定（焊接或高强螺栓连接）。

4.4屋面梁（屋架）安装

地面拼装：对于跨度较大的屋架，宜在地面进行拼装，检查尺寸无误后再整体吊装。

吊装：吊点应通过计算确定，保证屋架的稳定性，必要时采用铁扁担。就位时，先临时连接到柱顶，初步校正。

校正与固定：主要校正垂直度和中心线。校正后，及时安装并紧固连接螺栓或进行焊接。安装第一品屋架时，必须用缆风绳充分固定。

4.5支撑系统安装

屋架间水平支撑、垂直支撑及柱间支撑应紧随主体构件安装，形成稳定的空间体系。

支撑杆件安装时不宜强行撬打，螺栓孔不对中时应分析原因，不得随意扩孔。

4.6高强度螺栓连接

摩擦面处理：确保连接摩擦面清洁、干燥、无油污，其抗滑移系数应符合设计要求。

安装顺序：一般从刚度大的部位向自由端顺序进行，从螺栓群中