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施工技术交底记录
XXXX年X月X日
工程名称
分项工程
市政工程
交底名称
理石板铺装施工技术交底
施工单位
交底内容：
一、施工准备
（一）技术准备
1.?图纸会审：明确理石板规格（常用600×600mm、600×300mm）、厚度（人行道20~30mm，主干道30~50mm）、铺装方式、缝宽（3~5mm）、排水坡度，复核铺装范围与周边设施衔接尺寸。
2.?测量放线：用全站仪放铺装区域控制线、边线，每5m设控制桩；水准仪测高程，按排水坡度弹高程控制线，偏差≤±3mm；复杂区域提前排版放样，优化非整板切割位置（避开主视觉区）。
3.?技术交底：明确基底处理、铺装工艺、勾缝要求、成品保护要点，干铺/湿铺工艺区分交底，强调非整板切割打磨标准。
（二）材料与设备准备
1.?材料准备（附核心参数）
主体材料：理石板（强度≥80MPa，吸水率≤0.6%，色差均匀，无裂纹）；中砂（含泥量≤2%，细度模数2.6~3.0）；碎石（粒径5~10mm，用于垫层）；水泥（P.O42.5，砂浆/找平用）。
辅料：M10水泥砂浆（湿铺/勾缝用）；干拌砂浆（1:3水泥砂，干铺用）；勾缝剂（同石材色泽适配）；土工布（200g/㎡，防基底反砂）；密封胶（伸缩缝用）。
防护材料：石材防护剂（防污防渗）、警示围栏、反光条。
2.?设备准备
土建设备：小型挖掘机、蛙式打夯机、平板振动器、混凝土搅拌机；全站仪、水准仪、2m靠尺、塞尺、钢卷尺。
铺装设备：石材切割机、角磨机、橡皮锤、灰铲、刮杠、扫帚、喷壶；手推车、叉车（理石板转运）。
安全设备：临时配电箱、漏电保护器、护目镜、防尘口罩、安全帽。
（三）现场准备
1.?清障找平：清除铺装区域杂草、碎石、建筑垃圾，平整场地；保护周边绿植、景观设施，必要时围挡防护。
2.?材料堆放：理石板按规格分类堆放，底部垫方木，堆放高度≤3层，避免日晒雨淋；砂石、水泥分区堆放，水泥防雨防潮。
3.?临时设施：搭设砂浆/干拌砂浆搅拌棚，接临时用电（三级配电两级保护）；切割区设降尘设施，划定施工通道，避免材料占道。
二、核心施工工序及详细操作要点（干铺为主，湿铺补充）
（一）基底处理
1.?基层开挖：按设计深度开挖，比铺装完成面低100~150mm（含垫层+找平层+石板厚度），开挖边线偏差≤±10mm，避免超挖；超挖部分用级配砂石回填夯实。
2.?素土夯实：开挖至设计高程后，人工清浮土，蛙式打夯机分层夯实，每层厚≤200mm，压实度≥95%；局部软土换填级配砂石，换填厚≥300mm，压实度≥96%。
3.?垫层施工：铺设100mm厚级配砂石垫层，碎石:砂=7:3，分层夯实（每层150mm），平整度≤±5mm/2m；透水要求区域垫层可掺碎石增大孔隙率，非透水区域垫层上铺土工布（搭接200mm），防砂粒上翻。
4.?找平层（干铺专用）：垫层上铺30~50mm厚1:3干拌水泥砂浆，用刮杠刮平，平整度≤±3mm/2m，拍实但不洒水，预留铺装作业面（随铺随拌，避免风干）。
（二）理石板加工与防护
1.?理石板检验：进场石板逐块查外观，剔除缺角、裂纹、色差严重件；抽检尺寸偏差，长/宽≤±2mm，厚度≤±1mm，平整度≤±1mm。
2.?切割加工：非整板用石材切割机切割，按放样尺寸精准下料，切割面用角磨机打磨光滑，无毛刺；曲线段石板按曲率加工，确保拼接圆顺。
3.?石材防护：铺装前全表面刷石材防护剂，正反两面+侧边均涂刷，涂刷均匀，晾干≥24h，提升防污、防渗能力。
（三）理石板铺装（分干铺/湿铺）
1.干铺工艺
（1）放线定位：在找平层上弹石板分格线，按排版图确定板块位置，非整板放边缘/隐蔽处，避免主通道出现小尺寸板。
（2）试铺定位：先试铺3~5块石板，调整缝宽、平整度，确认符合要求后正式铺装，铺装顺序：从中心向四周、从高向低（顺排水坡度）。
（3）铺板作业：
取一块石板，底面均匀抹薄层素水泥浆（厚度2~3mm），增强粘结力；
将石板平稳放干拌砂浆找平层上，用橡皮锤轻击顶面，使石板嵌入砂浆3~5mm，调整位置对齐分格线；
用2m靠尺+塞尺检测平整度，≤±2mm，相邻板块错台≤1mm，缝宽控制3~5mm（用专用缝卡固定）；
每铺10块，复核一次高程、坡度，偏差及时调整，严禁石板铺完后敲凿撬动。
（4）灌缝稳板：单区域铺装完成后，及时往石板缝隙灌干水泥砂（1:1），用扫帚扫入缝内，灌满后用橡皮锤轻击石板顶面，使砂粒下沉密实；灌缝24h后洒水养护，让水泥砂凝固。
2.湿铺工艺
（1）?基层调整：垫层上浇筑50mm厚C15细石混凝土找平层，养护≥3天，表面拉毛；
（2）?铺砂浆：抹20mm厚M10水泥砂浆（坍落度50~70mm），随抹随铺，面积≤1㎡/次；
（3）铺板：石板底面抹素水泥浆，放砂浆层上，橡皮锤敲实，调平对缝，砂浆溢出及时清理；
（4
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