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某轮胎厂设备维护保养制度

某轮胎厂设备维护保养制度

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范公司设备维护保养工作，确保设备运行稳定可靠，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障生产安全。通过系统化的维护保养，减少设备故障停机时间，提高生产效率，提升产品质量。

2.适用范围

本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备、检测仪器及工器具的维护保养工作，涵盖设备管理部门、生产车间、质量检验部门及相关操作人员。

3.基本概念说明

-设备维护保养：指为保持设备处于良好技术状态而进行的清洁、润滑、紧固、调整、检查和更换易损件等工作。

-日常维护：指操作人员每日对设备进行的清洁、检查和简单调整。

-定期维护：指按照设备使用说明书或公司规定，定期进行的全面检查和保养。

-预防性维修：指通过定期维护和检查，提前发现并消除潜在故障，避免意外停机。

二、设备维护保养分类与周期

1.维护保养分类

-日常维护：每天生产前、生产后由操作人员完成，包括清洁设备表面、检查润滑情况、紧固松动部件等。

-一级保养：每周或每月由设备管理部门组织，对设备进行润滑、调整和清洁，检查关键部件磨损情况。

-二级保养：每季度或每半年由专业维修人员进行，对设备进行解体检查、更换易损件、调整传动系统等。

-专项维修：设备出现故障时，由维修团队立即进行抢修，恢复设备正常运行。

2.维护保养周期

-日常维护：每日一次。

-一级保养：每周或每月一次，具体周期根据设备使用频率确定。

-二级保养：每季度或每半年一次，关键设备可缩短周期。

-专项维修：根据故障情况随时进行。

3.维护保养记录

所有维护保养工作必须详细记录在《设备维护保养台账》中，包括设备名称、编号、维护时间、维护内容、操作人、维修人等信息。

4.维护保养责任划分

-操作人员负责日常维护和一级保养的基础工作。

-设备管理部门负责二级保养和专项维修的组织与实施。

-维修人员负责故障排除和设备改造。

三、设备维护保养标准与要求

1.日常维护标准

-设备表面清洁无油污、无积灰。

-润滑系统油位正常，油质符合要求。

-各紧固件牢固，传动部件运行顺畅。

-安全防护装置齐全有效。

2.一级保养标准

-清洁设备内部和外部，重点部位如轴承、齿轮、链条等。

-检查并调整润滑系统，补充或更换润滑油。

-检查紧固件磨损情况，及时更换。

-检查电气系统，确保线路连接正常。

3.二级保养标准

-解体检查主要部件，测量磨损间隙，调整至标准值。

-更换磨损严重的易损件，如轴承、衬套、密封件等。

-检查液压系统、气动系统，确保压力和流量正常。

-进行设备性能测试，确保运行参数达标。

4.维护保养工具与材料

-维护保养必须使用公司配备的工具和专用备件，禁止使用不合格工具或替代材料。

-维护保养所需的润滑油、润滑脂等材料必须符合设备要求，并由设备管理部门统一采购和管理。

5.维护保养安全要求

-进行维护保养前，必须切断设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

-高温设备冷却后才能进行维护保养。

-使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套。

-维护保养过程中产生的废油、废料必须分类收集，按规定处理。

四、设备维护保养操作流程

1.日常维护操作流程

-每日生产开始前，操作人员检查设备是否正常，确认无异常后方可开机。

-生产结束后，清洁设备表面，检查润滑情况，补充润滑油。

-记录维护内容在《设备维护保养台账》中。

-如发现异常，立即停止使用并报告设备管理部门。

2.一级保养操作流程

-设备管理部门根据维护计划，提前一周安排保养时间。

-操作人员停止设备运行，配合维修人员进行维护保养。

-维修人员按照保养标准进行清洁、润滑、调整等工作。

-完成后进行设备性能测试，确认正常后恢复运行。

-记录维护内容、更换备件等信息在《设备维护保养台账》中。

3.二级保养操作流程

-设备管理部门制定二级保养计划，报生产车间和采购部门确认。

-维修人员提前准备所需工具和备件，并通知操作人员停机时间。

-进行设备解体检查，测量磨损部件，记录数据。

-更换易损件，调整设备参数至标准值。

-完成后进行设备运行测试，确保性能达标。

-详细记录维护内容、更换备件等信息在《设备维护保养台账》中。

4.专项维修操作流程

-设备故障时，操作人员立即停止设备运行，并报告设备管理部门。

-维修人员快速响应，判断故障原因，制定维修方案。

-更换损坏部件，确保维修质量。

-维修完成后进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录故障原因、维修过程和更换备件等信息在《设备维护保养台账》中。