玻璃棉铺设地面施工方案.docVIP

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  • 2026-01-12 发布于江西
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玻璃棉地面铺设施工方案

一、施工准备

(一)技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审,明确设计要求中的玻璃棉铺设范围、厚度(设计值±5%偏差)、拼接方式及节点处理细节,形成书面会审记录并经监理单位确认。编制专项施工方案,包含工程概况、施工部署、工艺流程、质量标准及验收程序,报监理审批后实施。技术负责人对施工班组进行三级交底,重点讲解弹线定位、粘结剂涂抹、接缝处理等关键工序,采用BIM技术模拟排版方案,减少现场切割损耗率至3%以内。

(二)材料准备

玻璃棉材料:选用密度48-64kg/m3的憎水型玻璃棉板,导热系数≤0.042W/(m·K),燃烧性能达到GB8624-2012规定的A级不燃材料标准。进场时需提供出厂合格证、性能检测报告(包含导热系数、密度、吸水率等指标),每批次随机抽样3组送第三方检测机构复验,合格后方可使用。

辅助材料:采用聚氨酯类粘结剂(粘结强度≥0.15MPa)、丁基橡胶密封胶带(宽度≥50mm)、镀锌钢丝网(丝径0.8mm、网孔20×20mm)、膨胀螺栓(长度=玻璃棉厚度+50mm)。材料进场后分类存放于通风仓库,底部架空150mm,堆放高度不超过2m,覆盖防雨布防止受潮。

(三)机具准备

序号

机具名称

规格型号

数量

用途说明

1

电动切割锯

手提式

2台

玻璃棉板切割(配备防尘装置)

2

激光投线仪

3线

2台

弹设水平及标高控制线

3

冲击钻

Φ6-12mm

3台

固定件钻孔

4

抹子

不锈钢

10把

粘结剂涂抹

5

靠尺

2m铝合金

5把

平整度检测

6

塞尺

0-10mm

3把

缝隙宽度测量

7

电子秤

精度0.1kg

2台

粘结剂配比计量

8

吸尘器

工业级

2台

基层清理

(四)作业条件

基层混凝土强度达到C20以上,表面平整度偏差≤5mm/2m,用2m靠尺检查;清理基层表面的浮浆、油污及杂物,采用高压水枪冲洗后自然干燥(含水率≤8%);对于基层裂缝,采用环氧树脂砂浆修补,深度≥5mm的裂缝需埋设止水条;施工环境温度控制在5-35℃,相对湿度≤85%,通风不良区域设置轴流风机(风量≥500m3/h)。

二、施工工艺

(一)工艺流程

基层处理→弹设控制线→涂刷界面剂→玻璃棉板排版→粘结剂配制→粘贴玻璃棉板→安装固定件→接缝处理→铺设钢丝网→抹面防护层→养护→验收

(二)操作要点

1.基层处理

采用机械打磨去除基层浮浆,局部凸起处用角磨机处理,凹陷处用1:3水泥砂浆找平(掺5%防水剂)。阴阳角做成半径50mm的圆弧角,管道根部用细石混凝土浇筑成台度(高度≥100mm)。清理完毕后涂刷界面剂(水泥基渗透结晶型),用量0.3kg/m2,涂刷后养护24h至指触不粘。

2.弹设控制线

根据玻璃棉板规格(1200×600mm),在基层弹出分块控制线,纵向间距600mm、横向间距1200mm,设置50mm宽的伸缩缝(间距≤6m)。采用激光投线仪弹出+500mm标高控制线,确保铺设厚度符合设计要求(允许偏差+10%/-5%)。

3.玻璃棉板粘贴

粘结剂配制:按照胶粉:水=1:0.25的比例机械搅拌2min,静置5min后二次搅拌,使用时间控制在4h内(25℃条件下)。采用点框法涂抹,沿板周涂抹宽50mm、厚8mm的粘结剂带,中间按梅花状布置直径100mm的粘结点(间距200mm),粘结面积≥40%板面积。

铺贴工艺:从房间内高向低铺设,板缝错开1/2板长(纵向错缝),相邻板间预留2mm缝隙。铺贴时用橡皮锤轻击板面,确保粘结剂饱满,用2m靠尺检查平整度(偏差≤3mm),同时用水平仪控制标高。阴阳角处玻璃棉板采用45°角拼接,接缝处距离阴阳角≥200mm。

4.固定件安装

粘贴24h后安装膨胀螺栓,按梅花形布置,间距:墙边300mm、中间≤500mm,每块板固定点数量≥4个。钻孔深度比螺栓长5mm,植入螺栓后用扭矩扳手拧紧(扭矩值8-10N·m),确保钉帽与板面齐平,钉眼用密封胶封堵。

5.接缝处理

板缝先用同材质玻璃棉条填塞(填塞深度≥50mm),表面粘贴丁基橡胶胶带(搭接宽度≥100mm),胶带边缘用压辊压实。伸缩缝内填充聚氨酯发泡剂(膨胀倍率≥250%),表面覆盖2mm厚铝板条(宽度150mm),用射钉固定(间距300mm)。

6.防护层施工

在玻璃棉板表面满铺镀锌钢丝网,搭接宽度100mm,用U型卡子固定(间距300mm)。抹面采用抗裂砂浆(厚度15mm),分两层施工:第一层厚度8mm,压入钢丝网;第二层7mm,表面搓毛,养护时间≥7d(覆盖薄膜保湿)。

三、质量控制

(一)主控项目

材料性能:玻璃棉导热系数、密度、燃烧性能等指标需符合设计要求,每5000m2抽样1组复试。

铺设厚度:采用钢针插入法检查,实测厚度不得小于设计值的95%,每100m2检查3点。

粘结强度:施工完成7d后进行现场

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