消防管道安装工程施工方案.pptx

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消防管道安装工程施工方案

目录

CATALOGUE

01

工程概述与准备

02

材料与设备管理

03

管道安装工艺

04

系统测试与调试

05

质量安全控制

06

验收与交付

PART

01

工程概述与准备

项目背景与范围

工程性质与规模

本项目为商业综合体消防管道系统安装工程，涵盖地下三层至地上二十层的自动喷淋系统、消火栓系统及消防水泵房管道网络，总管道长度约5.8公里。

系统构成要素

包括热镀锌钢管主干管网、沟槽式连接件、消防水箱稳压装置、湿式报警阀组及末端试水装置等核心组件，系统工作压力设计为1.6MPa。

特殊施工要求

涉及穿越人防区域管道的密闭处理、钢结构建筑部分的抗震支架安装，以及中庭大空间采用早期抑制快速响应喷头的特殊设计。

图纸会审要点

组织建设单位、设计院及监理单位对管道走向与建筑结构冲突点、管径与流量匹配性、减压阀组设置合理性等23项关键技术参数进行联合审查。

设计图纸审核确认

BIM碰撞检测

运用建筑信息模型技术对机电综合管线进行三维模拟，修正管道与通风管道、电气桥架的空间交叉问题，优化后的方案减少现场变更37处。

材料清单核准

对照图纸统计各类管件规格数量，重点核查异径三通、法兰盲板等特殊配件的采购清单，确保与设计要求的304不锈钢材质标准相符。

强制性规范执行

针对项目所在地的抗震设防要求，补充执行《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981中关于消防管道侧向抗震支撑间距不大于12米的规定。

地方标准补充

质量验收体系

建立包含材料进场检验、隐蔽工程验收、系统强度试验等7个关键质量控制点的三级检验制度，所有阀门安装前需进行1.5倍工作压力的密封试验。

严格遵循《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261关于管道支架间距、试压程序等48项强制性条款，所有焊工必须持有特种设备作业人员证。

施工规范与标准依据

PART

02

材料与设备管理

管材阀门进场检验

材质与规格验证

抽样复检流程

外观与密封性检测

对所有进场的管材、阀门进行材质证明文件核查，包括材质报告、合格证及第三方检测报告，确保其符合设计要求的碳钢、不锈钢或镀锌材质标准，并核对公称直径、压力等级等参数。

检查管材表面是否存在裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，阀门需进行手动启闭测试和压力密封试验，确保阀芯无卡阻、泄漏现象。

按批次抽取管材样品送实验室进行力学性能（抗拉强度、延伸率）和化学成分分析，阀门需进行耐压强度试验，不合格品立即退场并记录追溯。

专用工具与机械调配

管道加工设备配置

配备电动切割机、坡口机、弯管机等专用设备，确保管道切割端面平整、坡口角度符合焊接工艺要求，弯管曲率半径满足水力计算标准。

焊接与检测仪器

调配氩弧焊机、超声波探伤仪及X射线机，用于不锈钢管道焊接和焊缝质量检测，确保焊缝内部无气孔、夹渣等缺陷。

起重与定位工具

部署液压升降平台、手动葫芦及激光水准仪，辅助大口径管道高空安装时的精准定位与临时固定，减少人工调整误差。

防潮防锈管理

按管径、压力等级分区堆放并悬挂标牌，堆叠高度不超过2米，法兰连接件需用防锈油涂抹螺栓螺纹后装箱保存。

分类标识与堆叠规范

危险品专项管控

防腐涂料、溶剂等易燃材料单独存放于通风防爆柜，配备消防沙箱和灭火器，库房内禁止明火作业并设置静电接地装置。

管材需架空存放于干燥库房，底部垫木间距不超过1.5米，镀锌层破损处及时喷涂富锌漆；阀门应密封包装，避免灰尘进入密封面。

材料存储与防护措施

PART

03

管道安装工艺

支架预制与定位安装

支架材料选择与加工

根据管道承重及环境要求选用热镀锌角钢或槽钢，通过切割、钻孔、焊接等工艺预制支架，确保结构强度与防腐性能符合标准。

定位放线与标高控制

依据设计图纸进行现场放线，使用激光水准仪校准支架安装位置，确保水平度与垂直度偏差不超过±2mm，满足管道坡度要求。

膨胀螺栓固定与焊接加固

在混凝土结构面钻孔后植入膨胀螺栓固定支架，对钢结构部位采用满焊工艺，焊缝需进行防锈处理并达到二级焊缝标准。

管道切割与连接技术

机械切割与坡口处理

沟槽式卡箍安装要点

法兰连接密封控制

采用电动切管机或等离子切割设备进行管道下料，切口需打磨去除毛刺，对焊接端口加工30°~35°坡口以保障熔透效果。

法兰对接时使用石棉橡胶垫片或金属缠绕垫，螺栓按对角线顺序分三次拧紧至设计扭矩值，并进行气密性试验检测泄漏率。

管道滚槽深度需符合管径1/3标准，卡箍橡胶密封圈安装前涂抹硅脂润滑，螺栓紧固后检查管道同轴度与挠度补偿能力。

阀门仪表装配流程

水流指示器垂直安装

安装在水平管段时距弯头距离不小于5倍管径，叶片动作方向与水流一致，信号输出线需做防水套管保护。

阀门试压与流向标识

安装前进行1.5倍工作压力强度试验和密封试验，阀体明显位置标注介质流向箭头，截止阀采用低进高出安装方