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2025年抛丸清理机安全操作规程注意事项（8篇）

抛丸清理机安全操作规程注意事项

篇1

1.操作前检查：

-确认设备各部位无异常，如磨损部件及时更换。

-检查丸料供应是否充足，丸料粒度应符合设备要求。

-检查电气系统及控制系统功能正常，接地良好。

2.装载工件：

-工件应均匀分布，避免过重导致钩子受力不均。

-避免装载易碎或形状不规则的工件，以防抛丸过程中损坏。

3.设备运行：

-启动设备前，确保无人在抛丸室内。

-根据工件材质和清理要求调整抛丸器的转速和抛丸时间。

-运行中密切监控设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4.清理与维护：

-定期清理丸料循环系统中的粉尘和杂物，保持丸料清洁。

-定期检查抛丸器叶片磨损情况，及时更换。

-维护好除尘系统，确保过滤效果，定期清理滤袋。

5.安全操作：

-操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护装备。

-设备运行时，禁止打开抛丸室门，防止丸料飞溅伤人。

-停机后，确保丸料完全停止流动再进行工件装卸。

6.故障处理：

-发现设备故障时，应立即停机，并通知专业维修人员处理，切勿自行拆修。

-遵守设备使用手册中的故障排查指南，但不可超出其范围进行操作。

双钩式抛丸清理机的操作需严谨细致，确保安全高效。只有熟悉设备性能，严格遵守操作规程，才能充分发挥设备优势，实现高质量的表面清理效果。

篇2

1.未经培训的人员不得操作抛丸清理机，必须熟知设备操作手册和本规程。

2.工作期间禁止无关人员进入工作区域，防止意外发生。

3.抛丸清理过程中，严禁触碰运转中的设备部件，以防受伤。

4.发现异常响声、振动或烟雾等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

5.清理工件时，避免使用过量的钢丸，以免增加不必要的磨损和安全隐患。

6.工作结束后，及时清理设备周围散落的钢丸，保持工作环境整洁。

7.确保电源接地良好，避免电气安全事故。

8.对于磨损严重的零件，应及时更换，不可勉强使用，以免影响设备性能。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保抛丸清理作业的安全与高效。对于规程的执行情况，我们将不定期进行检查，以维护良好的安全生产秩序。

篇3

1.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2.操作过程中禁止未经许可的人员接近设备，防止意外伤害。

3.确保设备接地良好，防止电击事故。

4.抛丸清理过程中，应佩戴防护眼镜和口罩，防止粉尘和飞溅物伤人。

5.设备运行时，严禁打开检查门或进行任何维修工作。

6.清理完毕后，及时清理工作区域，避免丸料堆积造成滑倒风险。

7.注意设备的噪音和振动，异常时应立即停机检查，以防设备损坏或故障扩大。

8.定期检查抛丸器、输送带等关键部位，确保其正常运转，及时更换磨损部件。

9.遵守环保规定，妥善处理废弃的丸料和清理产生的废弃物。

本规程旨在指导xq6930h型钢材抛丸清理机的正确使用，确保生产安全与效率。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇4

1.操作前检查：启动设备前，务必检查各部件是否完好，抛丸器、输送带、分离器等是否正常，确认无异物后方可开启。

2.安全防护：操作人员需佩戴护目镜、口罩、安全帽等防护装备，防止丸粒飞溅伤人。

3.负载控制：根据工件大小和材质，合理调整抛丸速度和抛丸量，避免过载损坏设备或影响清理效果。

4.分离器调节：定期检查分离器工作情况，确保丸料与杂质有效分离，保持丸料的清洁度。

5.维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清理积尘、更换磨损部件等，延长设备使用寿命。

6.异常处理：若发现设备异常噪音、振动过大或工件清理效果不佳，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

7.操作培训：新员工需接受专业培训，掌握操作规程和应急措施，确保安全操作。

8.环保遵守：遵守相关环保法规，定期清理除尘设备，防止粉尘排放超标。

以上为抛丸清理机的基本操作