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- 2026-01-12 发布于江苏
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质量管理体系审核自查表及整改措施模板
一、适用场景与价值
二、详细操作流程
(一)准备阶段
明确审核范围与依据
确定本次自查覆盖的部门(如生产部、质检部、采购部等)、过程(如设计开发、生产制造、检验试验等)及标准条款(如ISO9001:2015标准条款、企业内部体系文件)。
收集审核依据,包括质量手册、程序文件、作业指导书、法律法规、客户要求等,保证文件版本最新有效。
组建自查小组
指定经验丰富的质量管理人员(如质量经理)担任自查组长,成员包括各相关业务部门代表(如生产主管、技术工程师等),保证具备专业能力和独立性。
明确小组成员职责:组长统筹协调,成员负责本部门/过程的自查实施、问题记录及整改配合。
编制自查计划
内容包括:自查目的、范围、时间安排(如“2024年X月X日-X月X日”)、人员分工、检查方法(文件查阅、现场观察、员工访谈等)及输出要求(自查报告、整改措施表)。
计划经管理者代表(管理者代表)审批后,提前3个工作日通知各部门准备。
(二)自查实施阶段
文件与记录审查
按标准条款及体系文件要求,抽查相关记录(如管理评审记录、内部审核报告、不合格品处理记录、培训记录等),核查其完整性、真实性和符合性。
示例:核对“生产过程监控记录”是否按《过程控制程序》要求填写,关键参数记录是否完整,操作人员签字是否规范。
现场过程检查
到生产/作业现场观察实际操作是否与文件规定一致,重点检查关键过程、特殊过程的控制情况(如设备状态、工艺参数执行、人员操作规范、标识标牌等)。
示例:查看“焊接作业”是否持有有效上岗证书,焊接参数是否符合作业指导书要求,焊缝质量是否经检验合格。
人员访谈与沟通
随机抽取不同岗位员工(如操作工、检验员、班组长)访谈,知晓其对质量方针、目标、岗位职责及应急处理程序的掌握情况。
示例:询问“质检员”发觉不合格品时的处理流程,核查其描述是否与《不合格品控制程序》一致。
问题记录与确认
对自查中发觉的不符合项,立即填写《质量管理体系自查表》(见模板1),描述需清晰明确,包含:不符合条款、不符合事实描述、证据(如记录编号、现场照片、访谈对象等)。
与责任部门负责人沟通确认,保证问题事实准确无误,避免争议。
(三)问题汇总与分析
分类整理不符合项
将自查发觉的问题按性质分类(如文件类、执行类、记录类、资源类等),按严重程度分级(一般不符合、严重不符合)。
严重不符合示例:关键过程未按规定控制,导致批量不合格;质量目标未达成且无有效改进措施。
根本原因分析
对不符合项采用鱼骨图、5Why分析法等工具,从人、机、料、法、环、测等方面分析根本原因,而非停留在表面现象。
示例:“产品检验漏检”的根本原因可能是:检验员培训不足、检验标准不明确、检测设备未定期校准等。
(四)整改措施制定与审批
制定纠正与预防措施
针对每个不符合项,由责任部门制定整改措施,明确:
纠正措施:立即消除不符合的临时行动(如返工不合格品、修订错误文件)。
预防措施:防止问题再发生的长期行动(如优化流程、增加监控频次、加强培训)。
措施需符合SMART原则(具体、可衡量、可达成、相关、有时限)。
措施审批与发布
整改措施经自查小组审核、管理者代表(管理者代表)批准后,发布至各责任部门。
(五)整改实施与跟踪验证
责任部门整改
责任部门按整改措施要求,在规定期限内完成整改,并保留整改证据(如修订后的文件、培训记录、整改照片等)。
自查小组验证
整改期限届满后,自查小组对整改效果进行现场验证,确认:
不符合项是否已消除;
纠正措施是否有效执行;
预防措施是否能降低问题再发风险。
验证不合格的,退回责任部门重新整改。
整改闭环管理
验证通过的,在《整改措施跟踪表》(见模板2)中记录验证结果;问题关闭后,整理所有自查及整改记录,形成闭环。
(六)总结与改进
编制自查报告
内容包括:自查概况(范围、时间、人员)、自查结果(符合项、不符合项统计)、问题分析、整改情况、体系运行评价及改进建议。
报告提交最高管理者(总经理)审阅,作为管理评审输入。
持续改进
对自查中发觉的系统性问题或重复发生的问题,纳入体系改进计划,通过PDCA循环优化流程,提升质量管理水平。
三、模板表格示例
模板1:质量管理体系自查表
序号
审核条款
自查内容(标准/文件要求)
自查方法
自查结果
不符合事实描述(证据)
责任部门/人
整改期限
1
ISO9001:20188.5.1
生产过程应按策划的安排进行,并保持符合性
现场观察+记录查阅
不符合
3号生产线“装配工序”未按《作业指导书》要求使用扭矩扳手(现场照片编号01),记录中未填写扭矩值。
生产部/*班长
2024-05-10
2
公司《文件管理程序》4.3
文件变更需经审批后更新,发放版本受控
文件查阅
不符合
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