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产品质量检查问题反馈表：通用工具模板类内容
一、适用场景与价值
本工具适用于各类制造、加工、组装型企业，在产品生产全流程（包括原材料检验、过程巡检、成品出厂检验、客户退货复检等环节）中，发觉质量问题时进行标准化记录、反馈与跟踪。通过系统化的问题反馈，可快速定位质量风险、明确责任主体、推动整改闭环，从而提升产品合格率、减少客户投诉、优化生产流程，是企业质量管理体系落地的关键支撑工具。
二、问题反馈全流程操作指南
步骤1：问题发觉与即时记录
当检查人员（如质检员、生产操作员、客户服务人员）发觉产品质量问题时，需第一时间记录核心信息：
发觉时间：精确到年/月/日/时/分（如“2024-05-2014:30”）；
发觉地点：具体生产工位、产线编号、仓库区域或客户反馈场景（如“总装车间A线3工位”“成品库3号货架”“客户项目现场”）；
问题特征：简要描述异常现象（如“产品外壳划痕”“尺寸超差±0.5mm”“功能测试时无法启动”）；
发觉人：如实记录（如“质检员张*”“生产员工李”“客户对接人王”）。
注意：若问题涉及批量产品，需同步记录批次号、数量等信息，避免混淆。
步骤2：问题初步评估与分类
根据问题影响程度，对问题进行严重性分级（参考示例）：
严重问题：可能导致安全、功能失效、客户批量退货（如“产品漏电导致用户触电风险”“核心部件断裂无法修复”）；
一般问题：影响产品外观、使用体验，但不影响核心功能（如“轻微划痕不影响使用”“标签贴错位置”）；
轻微问题：可通过简单修复解决的瑕疵（如“包装盒轻微褶皱”“说明书标点错误”）。
同时明确问题类型（如外观缺陷、尺寸偏差、功能异常、材料问题、装配错误等），便于后续归类分析。
步骤3：填写反馈表核心内容
根据模板表格逐项填写信息，保证“客观、具体、可追溯”：
产品信息：准确填写产品名称、型号、规格、批次号、生产日期（如“智能门锁X1型-批次2024052001-生产日期2024-05-19”）；
问题描述：详细说明问题现象（如“门锁把手顺时针旋转时卡顿，阻力过大，无法正常锁闭”），避免模糊表述（如“不好用”“有问题”）；
证据留存：若可拍照、录像或保留样品，需在表中注明“附件1：问题部位照片”“附件2：检测报告编号”，并保证证据清晰可辨；
初步原因推测：基于经验填写可能原因（如“注塑模具磨损导致表面凹凸”“装配时螺丝扭矩不足”），不作为最终结论，供责任部门参考。
步骤4：提交与流转审批
提交对象：根据问题级别，反馈至对应责任部门（如生产部、技术部、采购部、质量部）；
提交方式：通过企业内部质量管理系统、OA流程或纸质表格提交，保证签收记录可查；
紧急问题：对“严重问题”，需同步电话通知责任部门负责人（如“生产部赵*经理”），并在1小时内完成提交，启动应急响应。
步骤5：处理跟进与结果反馈
责任部门：收到反馈后，需在24小时内（严重问题2小时内）制定整改措施（如“调整模具参数”“返工不良品”“更换供应商”），明确整改责任人（如“技术部刘”“生产组孙”）及完成时限；
反馈人：跟踪整改进度，对超时未完成的需及时催办；
结果验证：整改完成后，责任部门需提供验证证据（如“复检合格报告”“整改后产品对比照片”），反馈人确认问题关闭后，在表中填写“处理结果”栏并签字。
步骤6：问题归档与分析
每月/每季度，质量部汇总所有反馈表，统计高频问题类型、责任部门分布、整改完成率，组织跨部门分析会，推动系统性改进（如优化工艺流程、加强员工培训、完善供应商管理）。
三、产品质量检查问题反馈表（模板）
基本信息
反馈单编号
QFB-20240520001（由质量部按规则自动）
产品名称/型号/规格
智能门锁X1型/黑色/标配版
生产批次号
2024052001
检查日期/时间
2024-05-2014:30
检查地点
总装车间A线3工位
发觉人*
张*（质检员）
问题严重程度
□严重□一般□轻微（勾选）
问题类型
□外观缺陷□尺寸偏差□功能异常□材料问题□装配错误□其他________
问题描述
问题现象（附证据编号）
门锁把手顺时针旋转时卡顿，阻力过大，多次尝试后无法锁闭。附件1：把手转动视频143025.mp4）
发生部位
把手与锁体连接处
影响范围
本批次抽检10台中2台存在相同问题（占比20%）
初步原因推测
装配时把手内部齿轮与锁体齿条啮合不良，或齿轮毛刺未清理
处理要求
责任部门
生产部（装配组）
整改措施
1.立即停用该批次装配工位，排查齿轮毛刺问题；2.全检已装配产品，不良品返工；3.3日内完成装配工位培训（重点：齿轮啮合标准）
完成时限
2024-05-2318:00前
责任人*
孙*（装配组组长）
处理结果
整改情况描述
1.已排查出齿轮毛刺问题，更换新
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