仓储物料收货及出入库管理系统.docVIP

仓储物料收货及出入库管理系统工具模板

一、适用行业与业务场景

本系统适用于制造业、电商仓储、物流配送、零售连锁等行业涉及物料/商品接收、存储、发放管理的场景，尤其适合多品类、高频次出入库的仓库环境。核心业务场景包括：供应商物料到货验收、生产/销售物料入库、车间/门店领料出库、库存定期盘点、呆滞物料处理等，旨在通过标准化流程规范物料流转，提升仓储效率，降低库存误差率。

二、核心操作流程详解

（一）物料收货管理流程

收货准备

仓库管理员*提前1天通过ERP系统获取《采购订单》信息（供应商名称、物料编码、名称、规格、预计数量、到货时间），确认收货货位（如待检区、合格品区）。

准备收货工具：扫码枪、点数器、收货单据、质检记录表等。

到货核对

供应商送货至仓库后，收货人*核对送货单与《采购订单》信息是否一致（订单号、供应商、物料名称、规格、批次号）。

清点实物数量：采用“逐批清点、整体验收”方式，保证实物数量与送货单一致（如遇散装物料，需称重或计数器复核）。

检查外包装完整性：有无破损、受潮、变形，标签信息是否清晰。

质量检验

对需质检的物料（如关键原材料、易损品），通知质检员*进行检验：

外观检验：检查表面缺陷、颜色偏差等；

功能检验：按抽样标准检测功能参数（如适用）；

核对资质：检查供应商提供的合格证、检测报告（如需）。

填写《物料质检记录》，明确检验结果（合格/不合格）。

系统录入与确认

收货人*根据核对无误的送货单、质检记录，在仓储系统中录入收货信息：物料编码、实收数量、库位、生产日期/批号、质检状态（合格/不合格）。

系统自动《收货单》，收货人、质检员*电子签字确认，同步更新库存台账。

异常处理

数量不符：如实收数量少于送货单数量，需在系统中填写《到货差异报告》，联系供应商确认补货或调整订单；

质量不合格：标识为“不合格品”，移至不合格品区，通知采购部*联系供应商退换货，记录异常原因及处理结果。

（二）物料入库管理流程

入库单

收货确认无误后，仓库主管*在系统中《入库单》，关联《收货单》号、物料信息、入库库位、入库类型（采购入库、退库入库等）。

上架操作

仓管员*根据系统提示的库位信息，使用叉车/推车将物料运送至指定货位，遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”原则。

扫描物料条码与货位条码，系统自动绑定，保证“物-位”对应准确。

入库确认

上架完成后，仓管员*在系统中确认入库，货位照片（可选），系统自动更新库存数量及库位状态。

打印《入库单》交财务部*存档，作为入库凭证。

（三）物料出库管理流程

出库申请

领料部门（如生产车间、销售部）通过系统提交《出库申请单》，注明物料编码、名称、规格、申请数量、领用用途、领用人*等信息。

需审批的出库（如大批量、贵重物料），由部门经理、仓库主管在线审批。

出库备货

仓管员*接收审批通过的《出库申请单》，按系统推荐的拣货路径（如按库位就近原则）拣货。

拣货时核对物料信息（名称、规格、批号），避免错拣、漏拣，使用扫码枪扫描条码确认。

复核与打包

复货员*对拣出的物料进行二次复核，保证数量、规格与申请单一致，如遇差异及时调整。

对易碎、怕压物料进行专业打包，标注“易碎”“防潮”等标识。

发货与确认

领用人或物流提货人凭《出库申请单》到仓库提货，复货员交货后，双方在系统中签字确认。

系统自动《出库单》，更新库存数量，同步至财务系统用于成本核算。

异常处理

库存不足：系统自动提示“库存不足”，通知领料部门调整申请或安排补货；

物料损坏：出库时发觉破损，需更换合格品并记录损坏原因，同步更新库存。

（四）库存盘点管理流程

盘点计划

仓库主管每月/每季度制定盘点计划，明确盘点范围（全盘/抽盘）、时间、参与人员（仓管员、财务、审计）。

系统《盘点任务单》，包含物料编码、名称、规格、账面数量等信息。

现场盘点

盘点人员按库位分区进行盘点，使用扫码枪扫描物料条码，录入实盘数量，保证“见物盘物、见账点物”。

对呆滞料、残次料单独记录，标注盘点类型（正常/呆滞/残次）。

差异处理

盘点结束后，系统自动《盘点差异表》，对比账面数量与实盘数量，分析差异原因（如收发错误、盘点失误、自然损耗等）。

仓库主管组织复盘，确认差异原因后，提交《库存调整申请》，经财务审批后，系统调整库存账目。

盘点报告

编写《库存盘点报告》，汇总盘点结果、差异分析、改进措施，存档备查。

三、常用表单模板设计

表1：物料收货单

收货单号：CG20240501001

收货日期：2024-05-01

供应商名称：科技有限公司

供应商编码：SUP2024001

采购订单号：PO20240428005

送货单号：DEL20240501001

序号

物料编码

——

———-

1

M001

2

M002

备注：垫片短少50片，已联系供应商补货

表2：物料入库单