生产安全标准作业程序化模板.docVIP

生产安全标准作业程序化模板

一、适用范围与典型应用场景

二、标准化作业流程与操作细则

（一）作业前准备阶段

任务接收与风险研判

作业负责人*接收生产任务指令，明确作业内容、时间、地点及涉及设备/物料。

组织作业人员*（含操作人员、监护人员、技术支持人员等）开展风险辨识，重点分析作业中可能存在的机械伤害、触电、坠落、中毒、火灾等风险，形成《作业风险清单》（参考模板1）。

安全措施制定与审批

根据风险清单制定针对性的安全措施，包括：设备断电挂牌上锁（LOTO）、通风检测、防护用品配备（如安全帽、防护手套、安全带、呼吸器等）、警戒区域设置、应急物资准备等。

填写《作业安全许可证》（参考模板2），经生产主管、安全管理部门审批签字确认。涉及高危作业的，需额外提交专项方案并经企业分管领导*批准。

人员与工具准备

确认作业人员资质（如特种作业操作证、安全培训合格记录），组织安全技术交底，保证作业人员熟悉作业流程、风险点及应急措施，交底需双方签字确认。

检查作业工具、设备、防护用品的完好性（如电动工具绝缘功能、安全带锁扣功能、气体检测仪校准有效期等），不合格者严禁使用。

（二）作业过程控制阶段

现场安全确认

作业人员到达现场后，再次核对作业区域与许可证内容是否一致，检查安全措施落实情况（如警戒线是否设置到位、通风设备是否正常运行、LOTO是否执行到位）。

安全监护人*全程在岗，确认作业环境符合安全条件后方可开始作业。

标准化操作执行

严格按照作业规程和审批方案执行操作，严禁擅自扩大作业范围或变更安全措施。

示例（以设备检修为例）：

（1）执行“停电—验电—放电—挂牌—上锁”程序，钥匙由作业负责人*保管；

（2）拆卸部件时使用专用工具，避免野蛮操作导致部件坠落或设备损坏；

（3）涉及交叉作业时，与相关班组协调确认，明确安全界面。

异常情况处理

作业中若发觉未预见的风险（如设备异常声响、气体浓度超标、防护用品损坏等），立即停止作业，撤离人员至安全区域，并向作业负责人及安全管理部门报告。

待风险排除、措施补充完善并重新审批后，方可恢复作业。

（三）作业后清理与总结阶段

现场清理与复位

作业完成后，清理作业现场杂物、废料，将工具、设备归位，保证作业区域整洁无隐患。

拆除临时安全措施（如警戒线、警示标识），恢复设备正常运行状态（如送电前确认人员撤离、工具遗落等）。

作业验收与记录归档

作业负责人*组织验收，检查作业质量及安全措施恢复情况，确认无误后在《作业安全许可证》上签字验收。

填写《作业记录表》（参考模板3），详细记录作业内容、参与人员、作业时长、安全措施执行情况、异常问题及处理结果等。

将所有记录表单（风险清单、许可证、作业记录等）整理归档，保存期限不少于2年。

三、配套记录表单模板

模板1：作业风险清单

作业名称

作业地点

风险辨识人

日期

序号

风险点描述

可能导致的后果

现有控制措施

1

冲压设备未联锁

手部挤压伤害

设备调试时启用联锁装置

2

有限空间缺氧

人员窒息

作业前通风30分钟，氧含量检测≥19.5%

模板2：作业安全许可证

作业单位

作业类型

作业时间

作业区域

作业内容

安全措施（可附页）

审批意见

□设备断电上锁□通风检测□警戒设置□防护用品配备□应急物资准备

生产主管*签字：_________

安全管理部门*签字：_________

作业人员签字

安全监护人签字

验收签字

__________,__________

__________

作业负责人*：_________

模板3：作业记录表

作业名称

作业日期

作业时长

天气状况

参与人员

工具使用清单

安全措施执行情况

异常问题

□已完成□部分完成（未完成项：_________）

作业总结与改进

四、关键安全风险提示与执行要求

人员资质与状态

严禁无证人员从事特种作业（如电工、焊工、高处作业等）；作业前确认人员精神状态良好，禁止疲劳、酒后作业。

安全措施刚性执行

“LOTO”“通风检测”“气体检测”等关键措施必须落实到位，严禁或流于形式；安全监护人不得擅自离岗，确需更换时需经作业负责人*批准并做好交接。

应急准备与响应

作业现场必须配备应急物资（如灭火器、急救箱、应急照明等），作业人员需熟悉应急处置流程（如触电急救、火灾报警程序等）。

记录与追溯

所有表单填写需真实、完整，严禁伪造或遗漏；作业记录应作为安全分析、追溯的重要依据，定期组织复盘优化。

持续改进

企业应每季度对SOP执行情况进行评估，结合典型案例、员工反馈等修订完善模板，保证其与实际作业场景匹配。