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水泥浆配合比标识及现场管理规范

一、引言

水泥浆作为工程建设中不可或缺的关键材料，其性能直接关系到结构的安全性、耐久性与经济性。配合比是水泥浆性能的核心保障，而科学规范的标识与现场管理，则是确保配合比严格执行、实现质量控制目标的基础环节。为统一标准、明确责任、提升管理水平，特制定本规范，旨在为水泥浆的应用提供系统性的指导。

二、水泥浆配合比标识规范

2.1标识基本要求

配合比标识应遵循清晰、耐久、规范、唯一的原则。标识内容需准确反映水泥浆的关键信息，便于相关人员快速识别与核对，杜绝误用或混淆。标识物应置于醒目位置，不易被遮挡、污损或篡改。

2.2标识内容

水泥浆配合比标识牌（或等效文件）应至少包含以下核心信息：

1.工程名称及部位：明确该配合比使用的具体工程名称和结构部位，如“XX桥梁承台”、“XX隧道初期支护”等。

2.配合比编号：由相关技术部门统一编制的唯一标识符，便于追溯配合比设计文件。

3.材料组成及用量：

*水泥品种、强度等级及每方（或每盘）用量。

*水的用量（或水灰比/水胶比）。

*外加剂名称、型号、生产厂家及每方（或每盘）用量。

*掺和料（如粉煤灰、矿粉等，若有）的品种、等级及每方（或每盘）用量。

*上述用量宜同时标注质量（kg）和相对比例（如水泥:水:外加剂=X:Y:Z）。

4.适配性能指标：主要包括设计初凝时间、终凝时间，以及必要的强度指标（如28天抗压强度）或特定功能指标（如流动度、泌水率等）。

5.执行标准：所依据的主要国家或行业技术标准编号。

6.标识日期及有效期：配合比标识的制作日期，以及在原材料或环境条件无重大变化情况下的建议使用有效期。

7.责任单位及责任人：配合比设计单位、审核人及现场技术负责人。

2.3标识方式与位置

1.标识方式：宜采用不易褪色、防水、耐磨的标牌，如金属牌、硬质塑料牌等。内容应采用清晰的字体印刷或镌刻，手写标识需工整规范，并由专人复核确认。在搅拌站控制系统中，应同步显示当前使用的配合比信息。

2.标识位置：

*搅拌站：配合比标牌应悬挂或固定在搅拌机组操作台前或配料系统旁，确保操作人员清晰可见。

*储浆罐/运输设备：若水泥浆需运输至使用地点，运输设备或临时储浆罐也应附带简化版标识，注明配合比编号、工程部位及主要性能。

*施工现场：在水泥浆使用点附近，可根据需要设置提示性标识。

2.4标识管理与维护

1.配合比标识一经确定，不得随意涂改、覆盖或移除。

2.当配合比发生调整或废止时，原标识应立即撤换，并更新为新的有效标识。

3.定期检查标识的完好性与清晰度，发现污损、模糊或丢失时，应及时修复或重新制作。

三、水泥浆现场管理规范

3.1原材料进场验收与管理

1.进场检验：所有用于水泥浆的原材料（水泥、水、外加剂、掺和料等）进场时，必须核对其品种、规格、等级、生产厂家等是否与配合比设计要求一致，并按规定批次进行取样复试，合格后方可使用。

2.存储管理：

*水泥、掺和料等应按品种、规格分别存放，并有明确标识，防止混杂。采取防潮、防雨措施。

*外加剂应按说明书要求妥善保管，注意其有效期，不同类型外加剂严禁混存。

*拌合用水应符合相关标准，若采用非饮用水，需进行水质检验。

3.2配合比控制与管理

1.严格执行：现场必须严格按照经审批的配合比进行配料，任何人不得擅自更改。如因原材料特性变化或施工条件调整确需调整配合比，必须经原设计单位或现场技术负责人批准，并履行变更手续，重新进行标识。

2.计量器具：搅拌站的计量设备（如水泥秤、水秤、外加剂秤等）应定期校验，确保计量精度符合要求，并在有效期内使用。每日开工前应对计量系统进行零点校核。

3.配料精度：各种原材料的称量偏差应控制在规范允许范围内，重点监控水泥、水、外加剂的计量准确性。

3.3搅拌过程控制

1.搅拌设备：搅拌设备应性能良好，搅拌均匀。使用前应检查设备运转情况，清理筒内杂物。

2.搅拌时间：应根据搅拌设备类型和水泥浆稠度确定合理的搅拌时间，确保浆液均匀一致，不得少于最低搅拌时间要求，也不宜过长导致浆液过稠或初凝。

3.投料顺序：应遵循有利于材料均匀混合和提高搅拌效率的原则，通常建议先投入部分水和外加剂，再投入水泥、掺和料等干料，最后补加剩余水量。具体顺序可根据试验确定。

3.4运输与存放管理

1.运输时间：水泥浆从搅拌完成到使用完毕的时间，应控制在其初凝时间以内，并充分考虑运输距离和环境温度的影响。

2.运输过程：运输设备应保持清洁，不漏水、不漏浆。运输过程中应避免剧烈颠簸导致浆液离析。若运输时间较长或气温较高，可采取必要的缓凝措施或降温措施，并加强对浆液性能的监控。