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油田集输工培训课件

第一章油田集输工岗位概述集输工的职责与工作范围负责油气集输系统的日常运行维护、监控调节、故障排查及应急处理，确保油气从井口安全高效输送至处理站监控管网压力、温度、流量参数操作调节阀门、泵站及分离设备执行巡检维护与安全检查油气集输系统的组成由井口装置、集输管网、增压站、计量分离器、处理设备等核心单元组成，形成完整的油气输送链条井口采集系统与计量装置输油输气管道网络增压泵站与压缩机组油气水三相分离处理系统集输工的重要性集输工是油田生产的关键岗位，直接影响产量、成本、安全与环保。专业的集输操作能有效降低能耗、减少损失、预防事故保障油气安全稳定输送优化系统运行降低成本

油气集输系统示意图油气集输系统是一个复杂的工艺流程，从井口开始，经过计量、增压、输送、分离等环节，最终将合格的油气产品送至处理站或外输管道。理解系统流程是集输工必备的基础知识。井口采集阶段油气从生产井涌出，经井口装置控制与初步计量后进入集输管网管网输送阶段通过集输管道将多口井的产物汇集，途经增压站维持输送压力处理分离阶段

第二章油气物性与流动基础油气的基本物理性质理解原油和天然气的密度、粘度、压力和温度特性是集输工作的理论基础。这些参数直接影响输送工艺的选择和设备的运行状态。密度：原油密度通常为0.8-0.95g/cm3，影响管道压力损失粘度：随温度升高而降低，是确定加热输送的关键指标压力：维持适当压力防止气体析出和轻组分挥发温度：控制温度可改善流动性、防止结蜡和水合物油气流动特性油气在管道中的流动呈现复杂的多相流特征，流态、流速和压降相互影响，需要精确计算和合理控制。层流与湍流的转换条件多相流的流型分布规律摩阻损失与局部阻力计算温降规律与保温设计结蜡、乳化及水合物这三种现象是集输过程中最常见的问题，会导致管道堵塞、输送困难甚至停产事故，必须深入理解其形成机理。结蜡：石蜡在低温下析出附着管壁乳化：油水混合形成稳定乳状液

油气物性参数实例以长庆油田为例，实际生产数据显示原油物性随温度变化显著。在20℃时原油密度为0.845g/cm3，粘度达到45mPa·s；当温度升至50℃时，密度略降至0.828g/cm3，粘度大幅下降至12mPa·s。这说明适当加热能显著改善原油流动性。0.845原油密度(g/cm3)20℃条件下测定值45运动粘度(mPa·s)20℃时的粘度指标12加热后粘度(mPa·s)50℃时粘度显著降低

第三章集输管道设计与管理基础01输油输气管道设计原则遵循安全可靠、经济合理、技术先进、环境友好的基本原则，综合考虑地质条件、输送介质特性、运行工况等因素进行系统设计02管道布置与支撑规范严格按照SEPD0001等国家和行业标准执行，合理布置管道走向、确定支吊架位置、控制管道应力，保证系统长期稳定运行压力流量计算基础

输气管道设计关键点管径选择与压力损失管径是输气管道设计的核心参数。管径过小会导致压力损失大、能耗高；管径过大则投资增加。需要通过水力计算在投资成本和运行成本之间找到最优平衡点。压力损失计算考虑摩擦损失和局部损失两部分。摩擦损失与管长、流量、管径和粗糙度有关；局部损失产生于阀门、弯头、三通等管件处。准确计算压降是确定压缩机配置的前提。地形起伏的影响地形高差会影响管内压力分布。上坡段需要克服重力做功，压力损失增大；下坡段重力协助输送，但可能产生液体积聚。设计时需要合理设置放空点和排液点。山区管道还需考虑地质灾害风险，采取防滑坡、抗震等保护措施，选择合适的管道埋设深度和防护方案。压气站联合工作原理压气站通过压缩机提升管道压力，补偿沿程压力损失。多个压气站串联工作时，需要协调配合，保证各站工况点在高效区运行。首站压力控制在设计范围中间站维持平衡运行末站压力满足用户需求各站流量保持一致性

第四章集输设备介绍与操作集输系统的核心设备包括压缩机、离心泵、各类阀门和分离器等。每种设备都有其特定的工作原理和操作要求。集输工必须熟练掌握这些设备的结构特点、操作规程和维护要点，才能确保系统安全高效运行。压缩机用于提升气体压力的核心设备，包括离心式、往复式等类型，需严格控制振动、温度和密封状态输送泵实现液体增压输送，离心泵应用最广，操作时注意汽蚀现象和轴承温度监控控制阀门调节和切断介质流动，包括闸阀、截止阀、调节阀等，定期检查密封性和开关灵活性分离器实现油气水三相分离，利用密度差和离心力原理，需控制液位和压力在安全范围

压缩机工作特性图离心式压缩机是输气系统的核心设备，其性能曲线展示了不同转速下流量与压比的关系。理解特性曲线对于优化运行工况、避免喘振和堵塞至关重要。喘振区流量过小时压缩机进入不稳定工作区，产生周期性振动和噪声，必须避免在此区域运行高效工作区压缩机效率最高的运行范围，通常位于设计工况点附近，应尽量使设备在此区域运行堵塞区流量过大导致气