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配方环保无毒无碱液体混凝土速凝剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
5#
聚合硫酸铝
工业含铁聚合硫酸铝
30
60
—
—
—
工业无铁聚合硫酸铝
—
—
40
50
45
硫酸镁
5
20
15
10
12
甲酸钙
5
10
6
8
7
甲基纤维素
1.0
3.5
0.3
1.5
2.2
活化聚丙烯酰胺
0.8
1.5
1
1.3
1.2
有机酸
柠檬酸
0.2
—
—
—
0.6
乙二酸
—
1
—
—
—
水杨酸
—
—
0.8
0.1
—
三异丙醇胺
1
3
1.5
2.5
2
消泡剂
二甲基硅油
0.15
1.8
—
—
0.64
聚丙二醇
—
—
0.88
0.55
—
氢氟酸
0.5
2.5
1
2
1.5
氢氧化铝
2
6
5
3
4
质量分数为85%的磷酸
0.5
1.5
0.8
1.2
1
水
30
50
45
35
40
活化聚丙烯酰胺
丙烯酰胺
12
12
6
10
8
活化氢氧化铝
0.5
0.5
0.4
0.2
0.3
水
50
50
30
40
35
超支化聚酯
2
2
1.7
1.3
1.5
质量分数为1%硝酸铈铵水溶液
2
2
—
—
—
质量分数为0.7%硝酸铈铵水溶液
—
—
1.3
—
—
质量分数为0.3%硝酸铈铵水溶液
—
—
—
1.7
—
质量分数为0.5%硝酸铈铵水溶液
—
—
—
—
1.5
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵
1
1
0.6
0.3
0.45
丙酮
60
60
50
30
40
甲醇
60
60
50
30
40
制备方法
（1）将聚合硫酸铝粉碎，过80～150目筛，得到粉碎聚合硫酸铝；
（2）将水加入水浴容器中加热到55～75℃，在持续搅拌条件下向其中加入粉碎聚合硫酸铝，搅拌至体系成乳白悬浮状；
（3）向步骤（2）产物中加入氢氧化铝、氢氟酸，以1200～2000rpm搅拌转速搅拌30～60min，搅拌状态下向其中滴加三异丙醇胺，搅拌至体系聚合硫酸铝全部溶解为澄清透明液；
（4）向步骤（3）的产物中加入有机酸，55～75℃搅拌30～60min，加入硫酸镁、甲酸钙、磷酸，60～80℃搅拌10～20min，搅拌转速为1200～2000rpm；
（5）将步骤（4）产物冷却至室温，向其中加入甲基纤维素、活化聚丙烯酰胺、消泡剂搅拌均匀得到环保无毒无碱液体混凝土速凝剂。
原料配伍
所述的活化聚丙烯酰胺采用如下具体步骤制取：将丙烯酰胺、活化氢氧化铝加入水中搅拌均匀，氮气保护下，向其中加入超支化聚酯，50～80℃搅拌1～2h，搅拌状态下向其中滴加硝酸铈铵水溶液，继续搅拌1～2h，加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵继续搅拌1～2h，加入丙酮搅拌1～2h，倾出丙酮，加入甲醇，真空50～70℃旋干得到活化聚丙烯酰胺。
所述的活化氢氧化铝为采用KH570改性活化的氢氧化铝。
所述的丙烯酰胺、活化氢氧化铝、超支化聚酯、硝酸铈铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为5～12：0.1～0.5：1～2：0.001～0.02：0.1～1。
所述的有机酸为柠檬酸、水杨酸、乙二酸的至少一种。
所述的消泡剂为二甲基硅油和/或聚丙二醇。
所述的聚合硫酸铝为工业无铁聚合硫酸铝或工业含铁聚合硫酸铝。
所述的硫酸镁为工业MgSO47H2O。
产品应用本品主要是一种环保无毒无碱液体混凝土速凝剂。
产品特性
（1）本品以活化聚丙烯酰胺与聚合硫酸铝为主料，主料在体系中分散均匀性极高，且两者均可提供铝离子，可有效促使水泥水化，并在短时间内生成大量的钙矾石和胶状水化硅酸钙，而活化聚丙烯酰胺表面高度支化大分子链段结构，充分分散在混凝土体系中，配合其表面的铝离子在大分子链段结构周围快速凝胶硬化，在超支化链段周围新生成的晶体互相交错迅速形成一个网状结构而使水泥迅速凝结，产物具有优异的凝结时间和强度，同时可有效降低速凝剂的添加量，并可将速凝剂的添加量降低至3%以下，也可保证混凝土28d抗压强度比大于100%。活化聚丙烯酰胺采用硝酸铈铵为引发剂，超支化聚酯与丙烯酰胺自由基聚合，在甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的作用下加入阳离子单体，使所得活化聚丙烯酰胺不仅具有三维球状立体结构，而且具有高度支化的基团，从而具有更为出色的低粘度和流变性。
（2）本品速凝剂不含碱金属离子，无腐蚀性和刺激性气味，质量稳定，适应性好，掺量低，凝结速度快且强度高。
（3）本品按照JC477-2005的实验条件，本品所得速凝剂在掺量1～3%即能使水泥在2min内初凝，在5min内终凝；并且在-10～-45℃条件下具有良好的储存稳定性。
（4）本品稳定期超过6个月，速凝剂掺量为2%时即可达到合格品的要求，掺量为2%时到达一等品的要求，同时掺速凝剂砂浆后期强度比大于100%。
参考文献中国专利公告CN－202210
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