公司重冶萃取工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司重冶萃取工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司重冶萃取工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶萃取工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，确保产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格遵循操作流程，遵守安全操作规程，确保生产过程的顺利进行。规程包括但不限于萃取操作、设备维护、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.在操作高温、腐蚀性或有毒物质的环境中，应穿戴相应的防护服、防护靴和防毒面具。

c.防护用品应保持完好，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、磨损等异常情况。

b.检查设备连接部位是否牢固，有无松动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查萃取系统管道、阀门是否通畅，有无泄漏。

e.确认设备启动、停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水。

b.通风良好，确保有害气体和蒸汽及时排出。

c.照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.安全通道畅通，应急设施齐全，如灭火器、急救箱等。

e.严格按照规定配置消防器材，确保火灾发生时能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册开启设备，从低转速开始，逐步增加至正常工作转速。

c.监控萃取过程，确保反应温度、压力等参数在设定范围内。

d.定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

e.操作完毕后，逐步降低设备转速至停止，关闭所有设备。

2.特定操作技术规范：

a.萃取过程中，严格控制溶剂流量和流速，避免溶剂过量或流速过快导致萃取效果不佳。

b.定期更换萃取溶剂，确保溶剂性能稳定。

c.操作过程中，注意观察萃取液的颜色、气味变化，及时调整萃取条件。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

c.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，使用合适的工具进行堵漏，并采取通风措施。

d.如发生人员伤害，立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.萃取液的颜色、气味和流量符合预期。

c.设备各仪表读数稳定，无波动。

d.电机温度正常，无过热现象。

e.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音过大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.萃取液颜色异常，可能是因为溶剂污染或萃取条件不当。

d.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.设备泄漏，可能是管道或接头密封不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监控设备运行参数。

c.通过声音和视觉观察设备运行是否有异常。

d.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、搅拌器等。

b.监测萃取过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查萃取液的质量，包括颜色、透明度、浓度等，以评估萃取效果。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整萃取条件，如温度、pH值、溶剂比例等。

b.调整设备运行参数，如转速、搅拌速度等，以优化萃取效果。

c.更换或清洗设备部件，如过滤器、泵、管道等，以防止堵塞或泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

a.若萃取效果不佳，检查萃取条件是否合适，必要时进行调整。

b.若设备出现异常，如过热、震动等，立即停机检查，排除故障。

c.若溶剂或萃取液出现污染，立即停止操作，清洗设备，更换溶剂。

d.若设备负载过大，检查是否因物料堵塞或输送不畅导致，采取相应措施解决。

e.在紧急情况下，遵循应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持