多介质过滤器反洗废水量的计算.docx

反洗是恢复多介质过滤器过滤能力的关键步骤，但其本身会产生废水。准确计算反洗废水量对于系统设计（如废水回收池大小）、运行成本评估都至关重要。反洗废水量主要由两部分构成：反洗用水量和正洗用水量。

一、计算方法

1.反洗阶段用水量?=A×V_b×T_b

A：过滤器的横截面积(m2)，计算公式：A=π×(D/2)2，其中D为过滤器直径(m)。

V_b：反洗流速(m/h)。这是一个关键参数，通常由滤料（石英砂、无烟煤等）的粒径和密度决定，以确保滤料充分流化膨胀。一般设计值为?12~15m/h，具体需参考设计手册或供应商建议。

T_b：反洗持续时间(h)。通常为10~15分钟。

2.正洗阶段用水量=A×V_r×T_r

A：过滤器的横截面积(m2)，同上。

V_r：正洗流速(m/h)。通常与正常运行时的过滤流速相近或略高，例如?8~12m/h。

T_r：正洗持续时间(h)。通常较短约为?5-10分钟。

二、计算步骤

【假设条件】：过滤器直径2.5米，反洗流速15m/h，反洗时间12分钟，正洗流速10m/h，正洗时间8分钟

计算过滤器横截面积(A)=3.14×(1.25)2≈4.91m2

计算反洗阶段用水量=4.91m2×15m/h×0.2h≈14.73m3

计算正洗阶段用水量=4.91m2×10m/h×0.133h≈6.53m3

计算总反洗废水量=14.73+6.53=21.26m3

每进行一次完整的反洗操作，大约会产生21.3吨的废水。

三、影响反洗废水量的因素

在实际工程中，以下因素会显著影响实际的废水量：

1.滤层污染程度：过滤周期末期，滤层截留的悬浮物越多，所需的反洗强度和時間可能越长，废水量也越大。通过监测进出水压差来精准触发反洗，避免不必要的清洗，可以节约用水。

2.反洗方式：

单一水洗：仅用水反洗，操作简单，但可能耗水量稍大，清洗效果对黏性杂质有限。

气水联合反洗：先通入空气擦洗滤料，再用较低流速的水进行反洗。这种方式能极大地提高清洗效率，显著减少反洗用水量和时间。在这种情况下，水反洗的流速和时间都可以降低。

3.水源温度：水温会影响水的粘度。冬天水温低，水的粘度大，在同样的反洗流速下，对滤料的托举力更强。在冬季可能可以适当降低反洗流速，从而减少废水量。

4.自动化控制水平：采用自动化系统控制反洗过程，可以确保反洗在达到预定条件（如浊度达标）后立即停止，避免“过度反洗”，从而精确控制废水量。