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公司炼钢原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司炼钢原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在规范炼钢原料工的操作行为，保障员工人身安全和身体健康，预防事故发生，保护环境。要求所有从事炼钢原料工的员工必须遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防高温手套等专用防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，无破损或变形。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-检查地面是否平整，无油污、积水或杂物，防止滑倒。

-检查照明设施是否充足，确保作业区域光线明亮。

-检查温度、湿度等环境参数是否符合作业要求。

-定期对作业区域进行清洁，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已经就位，且防护措施到位。

-按照设备启动顺序，依次开启相关设备，从辅助设备到主要设备。

-操作过程中，严格按照设备操作面板指示进行，避免违规操作。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

-关闭设备时，先关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应确保原料符合规格，避免大块原料进入设备造成堵塞。

-操作输送带时，不得站在输送带上行走或站立，防止意外伤害。

-使用机械设备时，必须确保机械处于停止状态，方可进行清洁或维护。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，立即通知维修人员。

-在设备维修期间，不得擅自操作，确保维修安全。

-处理异常情况时，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电流、电压等参数稳定，符合设备运行要求。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-传动装置温度适中，无过热迹象。

-安全防护装置有效，无损坏或失效情况。

-输出产品符合规格要求，无质量缺陷。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动、噪音，可能是因为轴承磨损、基础松动等。

-设备运行不稳定，可能由于控制系统故障、传动部件损坏。

-电流、电压异常波动，可能是电源问题或设备过载。

-润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或油品质量不佳。

-输出产品质量下降，可能是原料处理不当或设备部件磨损。

3.状态监控方法：

-通过设备监控仪表实时监测电流、电压、温度等关键参数。

-定期进行设备巡检，检查设备外观、传动部件和润滑状态。

-利用声音和视觉判断设备运行时的异常情况。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备故障维修和预防性维护情况。

-对设备进行定期性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备转速，确保符合工艺要求。

-监测设备温度，特别是轴承、电机等关键部件的温度，防止过热。

-检查振动水平，异常振动可能预示着设备故障。

-测试设备的电气参数，如电流、电压，确保电气系统稳定。

-观察设备噪音水平，异常噪音可能是机械部件磨损或松动。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整皮带张紧度、润滑系统参数等。

-对电气系统进行微调，确保设备在最佳状态下运行。

-对设备进行软件调整，如优化控制程序，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在设定的参数范围内运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施修复。

-高负荷工况：加强监控，确保设备在安全范围内运行，必要时降低负荷。

-紧急工况：启动应急预案，迅速采取措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保操作者的视线与设备控制面板