2026年液态空气储能效率提升路径.pptxVIP

第一章液态空气储能技术的现状与挑战第二章液化过程的效率优化第三章低温储罐性能提升第四章系统集成与优化第五章未来展望与政策建议1

01第一章液态空气储能技术的现状与挑战

液态空气储能技术概览背景介绍液态空气储能技术是一种新兴的储能技术，具有长时储能能力，可满足电网调峰、可再生能源并网等多种需求。据国际能源署（IEA）数据，2023年全球储能市场容量达到182GW，其中机械储能占比约12%，而液态空气储能技术因其独特的优势，如长时储能能力（可达数小时至数天）和全天候运行特性，受到广泛关注。技术原理液态空气储能系统主要包括空气液化单元、低温储罐、空气膨胀单元和发电单元。空气液化过程通过压缩空气，然后通过膨胀机进行绝热膨胀，使空气温度降至-196°C（液氮温度），最终储存在低温储罐中。当需要发电时，液态空气被释放，气化后驱动涡轮机，进而带动发电机发电。应用场景目前，液态空气储能技术已在多个领域展示其应用潜力，包括电网调峰、可再生能源并网、工业备用电源等。例如，英国OxyGenes公司开发的100kW液态空气储能系统，成功应用于伦敦某商业建筑，实现24小时不间断供电，系统效率达到30%。3

当前储能技术的效率瓶颈现有技术效率液态空气储能的挑战当前主流的储能技术包括抽水蓄能、锂离子电池、压缩空气储能等。抽水蓄能效率较高，可达80%-90%，但其地理限制明显；锂离子电池效率约90%，但成本较高且寿命有限；压缩空气储能效率约50%-60%，受环境温度影响较大。相比之下，液态空气储能的理论效率可达70%，但在实际应用中，由于设备损耗、热损失等因素，实际效率通常在40%-50%之间。液态空气储能面临的主要挑战包括：液化能效低、热损失问题和设备成本高昂。液化能效低主要体现在空气压缩和膨胀过程中能耗较高，热损失问题则主要来自低温储罐的绝缘性能不足，设备成本高昂则是因为液化装置和低温储罐的制造和维护成本较高。4

液态空气储能效率提升的关键因素液化过程的能效是影响液态空气储能效率的关键因素。通过改进空气压缩机、优化换热器设计、采用多级膨胀技术等手段，可以降低液化能耗。例如，采用螺杆式压缩机替代活塞式压缩机，可将液化能耗降低15%-20%。低温储罐性能提升低温储罐的热损失直接影响储能效率。通过采用多层绝热技术（如真空多层绝热）、主动冷却系统（如相变材料）等，可以显著降低热损失。某研究机构开发的真空多层绝热储罐，热损失率可降至2%/年以下，较传统储罐降低50%以上。膨胀机效率膨胀机是液态空气储能系统的核心部件，其效率直接影响发电效率。采用高效膨胀机，如扩容式膨胀机或混流式膨胀机，可以显著提高膨胀机的效率。例如，某新型扩容式膨胀机的效率可达85%，较传统涡轮式膨胀机提高10%以上。液化过程优化5

总结与展望尽管液态空气储能技术具有独特的优势，但目前仍面临液化能效低、热损失大、设备成本高等挑战。这些挑战限制了其在实际应用中的推广。液化能效低主要体现在空气压缩和膨胀过程中能耗较高；热损失大则主要来自低温储罐的绝缘性能不足；设备成本高则是因为液化装置和低温储罐的制造和维护成本较高。未来方向未来液态空气储能效率提升应重点关注液化过程优化、低温储罐性能提升和膨胀机效率提升。通过技术创新和材料改进，有望将系统效率从目前的40%-50%提升至60%-70%。例如，某研究项目提出的新型高效液化装置和真空多层绝热储罐，预计可将系统效率提高15%以上。市场潜力随着全球能源结构转型和可再生能源占比提升，液态空气储能技术的市场需求将持续增长。据预测，到2030年，全球液态空气储能市场规模将达到50GW，年复合增长率超过20%。因此，加快技术攻关和示范应用，对推动液态空气储能技术发展具有重要意义。当前挑战6

02第二章液化过程的效率优化

液化过程能效现状分析液化流程概述液态空气储能的液化过程主要包括空气压缩、冷却、膨胀和液化四个阶段。目前主流的液化装置采用级联式制冷循环，通过多个膨胀机逐级降低空气温度。例如，林德公司的LindeAirSeparationTechnology（LAST）系统，采用三级膨胀机制冷，最终将空气液化。液化过程的主要目的是将空气液化，以便在需要时释放其潜热，驱动涡轮机发电。能效瓶颈液化过程的能效瓶颈主要体现在压缩机和膨胀机的效率上。空气压缩机通常采用多级压缩，但效率受压缩比和温度影响较大。例如，某研究数据显示，空气压缩机的绝热效率通常在70%-80%，而在高压缩比下，效率可能降至60%以下。膨胀机方面，传统涡轮式膨胀机的效率约为75%，但新型扩容式膨胀机的效率可达85%以上。热损失问题液化过程中的热损失也是影响能效的重要因素。冷却器和换热器在运行过程中，不可避免地存在热量泄漏。例如，某项目测试显示，冷却器的热损失占系统总能耗的25%-30%，