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公司钻井协作工应急处置操作规程

文件名称：公司钻井协作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钻井协作工在钻井作业中的应急处置操作。适用于钻井过程中发生异常情况，如设备故障、人员受伤、火灾、井喷等紧急事件的现场处置。所有钻井协作工必须熟悉本规程，并严格遵守相关规定，确保应急处置工作的及时、有效、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽：确保安全帽佩戴牢固，下颚带扣紧，防止工作中滑落。

（2）穿戴防尘口罩：正确佩戴防尘口罩，确保呼吸顺畅，有效防止粉尘吸入。

（3）穿戴防静电服：穿着防静电服，避免静电引发火灾或爆炸。

（4）佩戴防护手套：根据作业内容选择合适的防护手套，确保手部安全。

（5）佩戴护目镜：在操作易产生飞溅物的设备时，佩戴护目镜，保护眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无破损、变形，表面清洁。

（2）检查电源线路：检查电源线路无破损、裸露，插头连接牢固。

（3）检查设备部件：检查设备各部件是否完好，螺丝紧固，润滑情况良好。

（4）检查液压系统：检查液压油液位、油质，确保液压系统正常工作。

（5）检查气动系统：检查气动管道、阀门、接头等部件，确保无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面平整。

（2）设置警示标志：在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）检查通风情况：确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（4）检查消防设施：确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

（5）检查应急通道：确保应急通道畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动电源、液压系统、气动系统等。

（2）检查设备状态：在设备启动后，观察设备运行状态，确认无异常。

（3）执行作业：按照作业计划，依次进行钻井、测井、完井等工序。

（4）监控设备运行：在作业过程中，持续监控设备运行参数，确保设备运行稳定。

（5）停止设备：完成作业后，按照操作手册的顺序，依次关闭设备各系统，切断电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）起下钻操作：严格按照操作规程进行，确保钻具安全起下。

（2）井口作业：加强井口监控，确保井口安全，防止井喷。

（3）测井作业：确保测井仪器准确无误，严格按照测井规范进行操作。

（4）完井作业：严格按照完井工艺要求，确保井筒质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，查找故障原因，及时排除。

（2）井喷：立即启动应急预案，报告上级，组织人员采取封井、喷头封闭等措施。

（3）火灾：立即启动消防应急预案，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。

（4）人员受伤：立即停止作业，拨打急救电话，对受伤人员进行初步急救，等待救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力、流量、温度等参数应稳定在设备操作手册规定的范围内。

（2）气动系统：气压应稳定，无泄漏现象，气动元件运行平稳。

（3）电机：电机运行时噪音低，振动小，温升在允许范围内。

（4）传动系统：齿轮、链条等传动部件运行平稳，无异常噪音。

（5）润滑系统：润滑油温度正常，油质清澈，无杂质。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油压力过高或过低，可能存在泄漏、堵塞或泵故障。

（2）气动系统：气压不稳定，存在泄漏，可能存在管道破裂或阀门故障。

（3）电机：运行噪音增大，振动加剧，可能存在轴承磨损、电机故障。

（4）传动系统：齿轮、链条等部件磨损严重，出现磨损痕迹或断裂。

（5）润滑系统：润滑油变质、污染，可能存在冷却系统故障或润滑不足。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，发现异常及时处理。

（2）参数记录：记录设备运行时的关键参数，如压力、流量、温度等，以便分析故障原因。

（3）设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

（4）故障诊断：当设备出现故障时，操作人员应立即进行故障诊断，找出故障原因。

（5）应急处理：在设备出现紧急故障时，操作人员应迅速采取应急措施，防止事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统检测：检查液压泵、液压马达、液压缸等液压元件的工作状态，确保压力和流量稳定。

（2）气动系统检测：检测气动元件的工作压力和流量，确保气动系统运行正常。

（3）电机检测：监测电机的电流、电压、温度等参数，确保电机运行