电力设备检修技术方案范文.docxVIP

一、引言

为确保电力系统的安全、稳定、经济运行，依据国家及行业相关标准、规程，并结合本单位电力设备的实际运行状况与历史数据，特制定本电力设备检修技术方案。本方案旨在规范检修行为，明确检修内容与标准，保障检修质量，有效消除设备潜在隐患，提升设备健康水平和使用寿命。

二、检修目标

1.消除缺陷：通过系统性检查与测试，发现并彻底消除设备现存的各类显性及隐性缺陷。

2.预防故障：对设备进行预防性维护，防止故障发生或降低故障发生的概率。

3.提升性能：通过必要的调整、紧固、清洁、润滑等手段，恢复或提升设备的额定性能。

4.确保安全：保障检修过程本身的安全，以及检修后设备投运的安全可靠性。

5.规范记录：完整、准确地记录检修过程与结果，为后续设备管理提供依据。

三、检修范围与内容

（一）变压器类设备

1.本体检查：外观清洁，无渗漏油，油位、油色正常；套管清洁，无破损、裂纹、放电痕迹；呼吸器硅胶颜色正常，油封完好；瓦斯继电器、温度计等附件完好。

2.油质检验：取油样进行色谱分析、介损、水分、闪点等项目试验。

3.电气试验：直流电阻测量、变比测试、绝缘电阻及吸收比（极化指数）测试、交流耐压试验（必要时）、铁芯绝缘电阻测试。

4.冷却系统检查：风扇、油泵运行正常，控制回路完好，散热器清洁。

5.保护装置及二次回路检查：保护定值核对，回路绝缘测试，接线紧固。

（二）高压断路器及隔离开关

1.外观检查：瓷套（或绝缘套管）清洁、完好，无破损、裂纹；操作机构外观完好，无锈蚀、渗漏。

2.机械特性试验：分合闸时间、同期性、弹跳时间、行程、超程等测试与调整。

3.绝缘试验：绝缘电阻、泄漏电流、工频耐压试验。

4.操作机构检查与维护：清扫、紧固、润滑，检查储能电机、辅助开关、接触器等元件。

5.导电回路检查：触头接触情况检查，接触电阻测量（必要时）。

6.隔离开关：检查触头接触、操作灵活性，必要时进行调整和润滑。

（三）互感器（电流互感器、电压互感器）

1.外观检查：瓷套清洁、完好，无破损、裂纹、放电痕迹；本体无渗漏油（油浸式）。

2.绝缘试验：绝缘电阻测试，介损测试（油浸式），极性检查，变比测试。

3.油质检验：对油浸式互感器进行油样色谱分析及常规试验（如介损、水分）。

4.二次绕组及接地检查：二次回路绝缘电阻测试，接地可靠性检查。

（四）母线及电缆

1.母线：检查有无过热变色、变形、松动，绝缘子有无破损、脏污，金具连接是否紧固。

2.电缆：

*敷设路径检查：有无机械损伤、过热、腐蚀迹象。

*终端头及中间接头检查：有无渗漏油、开裂、放电痕迹，绝缘套管清洁完好。

*电气试验：绝缘电阻测试，局部放电测试（必要时），电缆识别（如需）。

*接地系统检查：电缆铠甲、屏蔽层接地是否良好。

（五）无功补偿设备（电容器、电抗器）

1.外观检查：电容器外壳有无鼓肚、渗漏油、变形，瓷套管清洁完好；电抗器线圈有无变形、过热变色，绝缘包封是否完好。

2.电气试验：电容值测量，绝缘电阻测试，介损测试（电容器），直流电阻测试（电抗器）。

3.放电线圈、避雷器检查：外观检查，绝缘电阻测试，必要时进行特性试验。

4.串联电抗器检查：与电容器配套参数检查，有无异音、过热。

（六）接地系统

1.接地网：接地引下线连接是否牢固，有无锈蚀，接地电阻测量。

2.设备接地：各电气设备金属外壳、构架接地是否可靠，连接是否牢固。

四、检修准备

（一）人员组织与分工

成立检修工作组，明确工作负责人、技术负责人、安全负责人及各专业检修人员，职责分工清晰。检修人员需具备相应资质，熟悉本方案及相关设备特性。

（二）技术资料准备

收集并熟悉设备图纸、说明书、上次检修记录、运行记录、相关规程规范及本方案。

（三）工器具与材料准备

1.常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、撬棍、手锤等，确保完好。

2.专用工具：根据设备类型准备绝缘扳手、套管拔卸器、吊装工具等。

3.测试仪器仪表：绝缘电阻表、直流电阻测试仪、变比测试仪、介损仪、高压试验设备、万用表、示波器等，均需在检定有效期内，性能良好。

4.安全工器具：绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、安全帽、安全带、遮栏、标示牌等，经检验合格。

5.材料与备品备件：准备合格的润滑油、清洁剂、密封件、保险丝、绝缘材料及可能更换的易损件、备品备件。

（四）安全措施准备

1.制定详细的停电、验电、装设接地线、设置遮栏和标示牌等安全技术措施。

2.办理工作票，严格执行“两票三制”。

3.对参与人员进行安全技术交底，明确危险点及控制措施。

（五）现场准备

清理检修现场，确保通道畅通，照明充足。设置检修区域，必要时进行隔离。

五、