机械设计手册 第六版 第1卷_541-630.docxVIP

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续表

名称

工作条件

材料与热处理要求

备注

弹簧

6.车辆及缓冲器螺旋弹簧、汽车张紧弹簧

55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA：淬火，回火，40~47HRC或370~441HB

7.柴油泵柱塞弹簧、喷油嘴弹簧、农用柴油机气阀弹簧及中型、重型汽车的气门弹簧和板弹簧

50CrVA：淬火，回火，40~47HRC

8.在高温蒸汽下工作的卷簧和扁簧，自来水管道弹簧和耐海水侵蚀的弹簧，φ10~25mm

3Cr13:39~46HRC

4Cr13:48~50HRC,48~49HRC,47~49HRC,37~40HRC,31~35HRC,33~37HRC

9.在酸碱介质下工作的弹簧

2Cr18Ni9:1100~1150℃水淬，绕卷后消除应力，400℃回火60min,160~200HB

10.弹性挡圈δ=4mm,φ85mm

60Si2:400℃预热，860℃油淬，430℃回火空冷，40~45HRC

机床丝杠

1.≤8级精度，受力不大，如各类机床传动丝杠

45、45Mn2：一般丝杠可用正火，≥170HB；受力较大的丝杠，调质，250HB;方头、轴颈局部淬硬，42HRC

1.丝杠的选材与热处理

(1)丝杠的主要损坏形式：一般丝杠(≤7级精度）为弯曲及磨损；≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化

(2)丝杠材料应具有足够的力学性能，优良的加工性能，不易产生磨裂，能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力，热处理后具有较高硬度，最少淬火变形和残余奥氏体

常用于不要求整体热处理至高硬度的材料，有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等。淬硬丝杠材料，有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15SiMn、38CrMoAlA等 (3)热处理

一般丝杠：正火(45钢）或退火(40Cr),去应力处理和低温时效，调质和轴颈、方头高频淬火与回火

精密不淬硬丝杠：去应力处理，低温时效，球化退火，调质球化，如遇原始组织不良等，还需先经900℃(T10、T10A)~950℃(T12、T12A)正火处理，然后再球化退火，或直接调质球化

精密淬硬丝杠：退火或高温正火后退火，去应力处理，淬火和低温时效

2.考虑热加工工艺性，丝杠结构设计注意事项

(1)结构尽可能简单，避免各种沟槽、突变的台阶、锐角等，尤其是氮化丝杠更应避免一切棱角

(2)丝杠一端应留有空刀槽、凸起台阶或吊装螺钉孔，便于冷热加工中吊挂用

(3)不应有较大的凸起台阶，以免除局部镦粗的锻造工序

3.滚珠丝杠副的材料与热处理

(1)材料选用

滚珠丝杠：L≤2m、φ40~80mm、变形小、耐磨性高的6~8级丝杠用CrWMn整体淬火

2.≥7级精度，受力不大，轴颈、方头等处均不需淬硬，如车床走刀丝杠

45Mn易切削钢和45钢：热轧后σb=

600~750MPa,除应力后170~207HB。金相组织：片状珠光体＋铁素体

3.7~8级精度，受力较大，如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和传动丝杠

40Cr、42MnVB(65Mn)：调质220~250HB,σb≥850MPa；方头、轴颈局部淬硬，42HRC。金相组织：均匀索氏体

4.8级精度，中等载荷，要求耐磨，如平面磨床、砂轮架升降丝杠与滚动螺母啮合

40Cr、42MnVB：调质，250HB,中频加热表面淬火54HRC。调质后基体组织：均匀索氏体＋细粒状珠光体

5.≥6级精度，要求具有一定耐磨性、尺寸稳定性、较高强度和较好的切削加工性，如丝杠车床、齿轮机床、坐标镗床等的丝杠

T10、T10A、T12、T12A：球化退火，163~193HB,球化等级3~5级，网状碳化物≤3级，调质，201~229HB。金相组织：细粒状珠光体

6.≥6级精度，要求耐蚀、较高的抗疲劳性和尺寸稳定性，如样板镗床或其他特种机床精密丝杠

38CrMoAlA：调质，280HB；渗氮，850HV。调质后基体组织：均匀的索氏体。渗氮前表面应无脱碳层

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续表

名称

工作条