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叶轮转速与充气量对宽粒级煤泥浮选行为的多维度解析

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球能源结构中，煤炭作为一种重要的化石能源，长期以来在能源供应中占据着举足轻重的地位。我国是煤炭生产和消费大国，煤炭在一次能源消费结构中所占比例虽呈下降趋势，但截至目前仍保持在较高水平，煤炭在保障国家能源安全和经济社会发展中发挥着不可或缺的作用。然而，煤炭的直接燃烧会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、粉尘等，对环境造成严重危害。煤炭洗选作为煤炭清洁利用的关键环节，通过物理或化学方法去除原煤中的杂质和有害元素，提高煤炭质量，降低煤炭燃烧对环境的污染，同时还能提高煤炭的利用效率，节约能源，因此具有重要的现实意义。

在煤炭洗选过程中，浮选是处理细粒级煤泥最有效的方法之一。浮选的基本原理是利用矿物表面物理化学性质的差异，特别是矿物表面的润湿性差异，在浮选药剂的作用下，使目的矿物选择性地附着在气泡上，随气泡上浮至矿浆表面，形成泡沫产品，从而实现与脉石矿物的分离。在浮选过程中，气泡作为分选的媒介和运载工具，其大小、数量和稳定性等因素对浮选效果有着至关重要的影响。而叶轮转速和充气量是影响浮选过程中气泡特性的两个关键因素。叶轮转速决定了浮选机搅拌强度和吸入空气的能力，进而影响气泡的生成和分散；充气量则直接决定了进入浮选槽内的空气量，影响气泡的数量和尺寸分布。

传统的煤泥浮选研究主要集中在窄粒级煤泥，对于宽粒级煤泥浮选行为的研究相对较少。然而，在实际选煤生产中，煤泥的粒度分布往往较宽，不同粒度的煤泥在浮选过程中的行为存在显著差异。宽粒级煤泥中，粗颗粒煤泥由于自身重力较大，在浮选过程中容易从气泡上脱落，导致回收率降低；而细颗粒煤泥则容易发生团聚和机械夹带，影响精煤质量。因此，研究叶轮转速和充气量对宽粒级煤泥浮选行为的影响，对于优化浮选工艺、提高宽粒级煤泥的浮选效率和精煤质量具有重要的理论和实际意义。

1.2国内外研究现状

国内外学者对叶轮转速和充气量对煤泥浮选行为的影响进行了大量的研究。在叶轮转速方面，研究表明，适当提高叶轮转速可以增加浮选机的搅拌强度，使空气更充分地分散在矿浆中，形成更多、更小的气泡，从而增加煤粒与气泡的碰撞概率，提高浮选速率和精煤回收率。然而，过高的叶轮转速也会带来一些负面影响。一方面，过高的转速会使气泡受到的剪切力增大，导致气泡破裂，降低气泡的稳定性和浮选效率；另一方面，过高的搅拌强度会使矿浆的湍流程度加剧，不利于粗颗粒煤泥的浮选，因为粗颗粒在强湍流场中更容易从气泡上脱落。

在充气量方面，一般来说，增加充气量可以提高浮选槽内的气泡数量，为煤粒提供更多的附着位点，从而有利于提高精煤产率。但充气量过大时，气泡尺寸会增大，气泡的上升速度加快，与煤粒的接触时间缩短，同时还会使浮选槽内的液面不稳定，加剧矿浆的翻腾，导致粗颗粒煤泥的浮选效果变差，精煤灰分升高。

虽然已有研究取得了一定的成果，但仍存在一些不足之处。例如，现有研究大多是针对特定煤种和浮选条件进行的，缺乏系统性和普适性；对于叶轮转速和充气量之间的交互作用以及它们对不同粒度和密度煤泥浮选行为的影响规律，研究还不够深入；在浮选动力学模型的建立和应用方面，也有待进一步完善，以更好地描述和预测浮选过程。

1.3研究内容与方法

本研究以宽粒级煤泥为研究对象，旨在深入探究叶轮转速和充气量对其浮选行为的影响规律。具体研究内容包括：

通过实验室单元浮选试验，系统考察不同叶轮转速和充气量条件下，宽粒级煤泥的浮选指标，如精煤产率、精煤灰分、可燃体回收率等，分析叶轮转速和充气量对宽粒级煤泥浮选效果的影响。

开展窄粒级浮选动力学试验，研究叶轮转速和充气量对不同粒度级煤泥浮选速率常数的影响，分析浮选动力学特性，揭示浮选过程中煤泥颗粒与气泡的相互作用机制。

利用流体动力学模拟软件FLUENT，对浮选槽内部的流场进行数值模拟，从气液两相湍流度的角度，分析叶轮转速和充气量对浮选槽内流场特性的影响，直观地展示浮选槽内部的湍流度和气液两相分布云图，进一步解释叶轮转速和充气量对宽粒级煤泥浮选行为的影响机制。

运用数值计算软件MATLAB，对试验数据进行分析处理，建立浮选速率常数与叶轮转速、煤泥粒度和密度等参数之间的多元线性模型，定量描述各因素之间的关系，为浮选工艺的优化提供理论依据。

在研究方法上，本研究综合运用实验研究和数值模拟相结合的手段。实验研究采用实验室自制的充气搅拌式浮选机，严格控制实验条件，确保实验数据的准确性和可靠性。数值模拟则基于计算流体力学（CFD）原理，利用FLUENT软件强大的模拟分析功能，对浮选槽内复杂的流场进行模拟计算，弥补实验研究在微观层面观测和分析的不足，两者相互补充，全面深入地探究叶轮转速和充气量对宽粒级煤泥浮选行为的影响。

二、相关理论基础

2.1煤炭浮选原理

煤炭浮选是一种