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施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

双管高压旋喷桩施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工工艺

施工准备——测量放线——钻机就位——钻孔——接长钻杆——钻孔结束——旋喷——旋喷结束

二、施工方法

1、施工准备

（1）熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求。

（2）根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性。

（3）正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。

（4）场地平整：正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（5）桩位放样：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

（6）修建排污和灰浆拌制系统：旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、测量放线

测量员根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上标出每根桩的中心位置，现场交底于作业班组及生产管理人员。

3、钻机就位

（1）据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行钻机调试，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

4、钻孔

（1）钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。在钻进时为防止泥砂堵塞喷嘴，要边喷浆边钻进。

（2）射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水，此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。

5、泥浆拌制

（1）配制浆液与钻孔同时进行。水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。水泥浆液添加外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺量分别取水泥重量的2%、0.05%和0.2%。

（2）浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛(孔径为2mm)，过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛(孔径为1mm)，进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。

（3）泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。

6、旋喷

（1）钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。

（2）当钻进到设计深度后，开始由下向上旋喷，同时将多余的浆液清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

7、拆卸钻杆

在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。

8、拔管和冲洗

喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。

9、废浆处理

废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。

三、质量标准及检查措施

1、旋喷桩施工技术标准

序号

项目名称

技术标准

检查方法

1

钻孔垂直度允许偏差

≤%

实测或经纬仪测钻杆

2

钻孔位置允许偏差

50mm

尺量

3

钻孔深度允许偏差

±200mm

尺量

4

桩体直径允许偏差

50mm

开挖后尺量

5

桩身中心允许偏差

≤

开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径

6

水泥浆液初凝时间

不超过20小时