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砖瓦生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：砖瓦生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中的职业健康、安全、环保操作。要求所有从事砖瓦生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程内容涵盖生产设备操作、原料处理、生产流程、废弃物处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，减少环境污染，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉砖瓦生产流程和安全操作规程。

-人员需穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

2.设备准备：

-检查所有生产设备，确保其处于良好工作状态，无异常噪音、振动、漏油、漏电等现象。

-检查传动带、链条、齿轮等易损件，确保无松动或损坏。

-确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

3.环境检查：

-检查生产区域是否存在安全隐患，如地面是否有油污、积水，通风是否良好。

-确认工作场所的温度、湿度等环境参数符合国家标准。

-检查消防设施是否完整，灭火器是否在有效期内。

4.防护措施：

-操作前应进行个人卫生检查，确保双手清洁，避免交叉污染。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置或操作程序。

-定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。

5.原料准备：

-检查原料的存放条件，确保原料干燥、无杂质。

-按照生产要求对原料进行称量和混合，确保原料配比准确。

6.安全工具和材料：

-准备必要的安全工具，如扳手、螺丝刀、安全绳等。

-确保所有工具和材料处于良好的工作状态，无损坏。

7.通知和协调：

-操作前与相关人员（如设备维护人员、安全监督人员）进行沟通，确保所有准备工作就绪。

-确认生产计划，了解当天的工作任务和目标。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认所有设备处于正常状态。

-按照生产计划，依次启动原料输送系统、混合系统、成型系统、干燥系统和烧成系统。

-在设备运行过程中，按照生产流程顺序进行操作，不得随意中断或跳过任何步骤。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免直接接触高温或高压区域。

-使用设备时，应遵循“先开设备，后加料”的原则，确保设备稳定运行。

-在加料过程中，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

-定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行故障排除。

3.异常处置：

-若发现设备故障，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备、调整生产计划等。

-若发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-对故障设备进行维修或更换，确保恢复正常生产前，不得重新启动。

4.生产监控：

-操作人员应实时监控生产过程，确保产品质量符合标准。

-定期检查原料、半成品和成品的质量，发现问题及时报告并处理。

-对生产数据进行记录和分析，为生产优化提供依据。

5.操作结束：

-生产结束后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

-清理生产现场，收集废弃物料，按照环保要求进行处理。

-对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进措施，以提高生产效率和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音、振动和过热现象。

-传动带、链条、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-设备的电气系统运行正常，无漏电、短路等异常情况。

-仪表显示准确，报警系统功能正常，能够及时反映设备状态。

-环境监测系统显示，生产区域内的温度、湿度、粉尘浓度等符合安全标准。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能是基础不稳、设备内部部件松动或存在不平衡。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电机过载或摩擦过大。

-仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或设备本身故障。

-环境监测系统显示超标，可能是设备泄漏、物料处理不当或通风不良。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音、温度和振动情况。

-利用仪器设备进行实时监测，如温度计、振动分析仪、噪音检测仪等。

-观察仪表显示，确保所有参数在正常范围内。

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状态和历史故障信息。

4.状态评估与报告：

-对设备状态进