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机械工程师

MECHANICALENGINEER

微晶玻璃单颗粒金刚石刻划切削力的试验研究

谢琛，刘美佳，叶琦琦，吴世品，王志强

（天津职业技术师范大学，天津300000）

摘要：微晶玻璃广泛应用于反射式天文望远镜、高精度光栅尺等领域，但是由于微晶玻璃属于硬脆材料，在加工过程中容易出现崩裂、破碎等问题。为了解决这一问题，以微晶玻璃为试验对象，进行了微晶玻璃单颗粒金刚石刻划试验，研究刻划速度、刻划深度对切削力的影响，并建立了切削力的线性回归模型，从而为生产实践提供指导。

关键词：微晶玻璃；单颗粒金刚石；刻划；切削力

中图分类号:TG74；TQ171 文献标志码:粤 文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园25）05原园129原园4

ExperimentResearchonCuttingForceofSingleParticleDiamondEngravingMicrocrystallineGlass

XIEChen,LIUMeijia,YEQiqi,WUShipin,WANGZhiqiang

(TianjinUniversityofTechnologyandEducation,Tianjin300000,China)

Abstract:Microcrystallineglassiswidelyusedinreflectiveastronomicaltelescopes,high-precisiongratingrulers,andotherfields.However,duetoitshardandbrittlenature,itispronetocracking,fragmentation,andotherproblemsduringprocessing.Tosolvetheseproblems,thispapercarriesoutanexperimentonsingleparticlediamondengravingmicrocrystallineglass.Theeffectsofengravingspeedanddepthoncuttingforcearestudiedandalinearregressionmodelforcuttingforceisestablished,providingguidanceforproductionpractice.

Keywords:microcrystallineglass;singleparticlediamond;engraving;cuttingforce

引言

微晶玻璃，又名玻璃陶瓷（glass-ceramic），是通过玻璃的控制晶化获得的一类多晶材料。微晶玻璃具有高力学强度、低导电性、耐化学腐蚀等优良性能，被广泛地应用反射式天文望远镜、高精度光栅尺等领域[1-3]。由于微晶玻璃属于硬脆材料，在加工过程中容易出现崩裂、掉角、破碎等情况以及效率低等问题[4]。

磨削加工是微晶玻璃精密加工的重要工序，其决定了微晶玻璃的最终表面质量。而单颗粒金刚石刻划试验是研究微晶玻璃磨削机理及材料去除机理的有效手段。周松喜等[5]采用单颗金刚石压头作为磨粒对玻璃进行磨削实验，并对磨削过程中的声发射信号进行了采集，研究了磨削参数对声发射信号参数特征值的影响规律。结果表明：磨削深度和磨削速度越大，磨削过程中产生的声发射信号特征参量值振铃计数值及信号均方根值RMS越大；而工作台移动速度越大，声发射信号特征参量值振铃计数值及信号均方根值RMS越小。林思煌等[6]对单颗粒金刚石工具划擦普通玻璃的划痕形貌和切削力进行了分析。结果表明，法向和切向切削力都随着划痕长度的

基金项目：国家级创新训练项目“智能化便携式多功能磨削装置”（202110066027）

增大而增大。仲冬维[7]对SiC陶瓷进行了单颗粒刻划试验，探索了SiC陶瓷脆塑性转变条件，建立了SiC陶瓷刻划亚表面损伤深度解析模型。陈长征等建立了碳化硅陶瓷的本构关系模型，通过仿真分析及试验研究了不同工件进给速度下单粒金刚石磨削碳化硅陶瓷的磨削力、磨削表面应力、磨削表面形貌和裂纹损伤。切削力是影响加工表面质量的重要物理量。孙晋亮等[9]对车铣切削的切削力进行了试验研究，发现了每齿进给量和切削深度与轴向力和径向力呈正线性关系。赵敏等[10]对TC4钛合金的切削力进行试验研究。结果表明：切削速度增大，切削力增加；进给量、背吃刀量增大，切削力减小。本文设计了一种单颗粒金