第10章 第1节滑动轴承.pptx

机械设计基础10轴承

滑动轴承

PARTONE

案例导入-轴承的历史轴承是机器中的基础元件，广泛应用于各行业的机械产品中，被誉为机器的“关节”。中国是世界上最早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中早有记载。

案例导入-风机轴承风力发电机组安装在野外风沙或者湿度比较大的地区，风电轴承的工况条件非常恶劣，需要承受的温度、湿度和载荷变化的范围很大，同时故障维修成本高，因此对轴承的可靠性要求非常高。

案例导入-风机轴承面临的问题风机的轴承包括五种：1）变桨轴承2）主轴轴承；3）偏航变桨轴承；4）齿轮箱轴承；5）发电机轴承这其中变桨轴承和偏航轴承国产化率比较高，而主轴轴承，齿轮箱轴承和发电机轴承国产化率比较低。

案例导入-风机轴承面临的问题风电主轴及齿轮箱滑动轴承替代滚动轴承是风电行业的发展趋势之一。

虽然轴承环节总体的国产化率比较低，但国产化率提升是必然的大趋势，事实也是如此，国产轴承企业也在快速的追赶，目前国内涌现出了一批锐意进取，富有竞争力的企业，而新强联就是里面熠熠生辉的公司之一。右图为新强联公司生产的风电类产品。乘风而上，滑动轴承助力风电降本增效风电带来新机遇，以滑替滚迎来黄金发展期

学习任务明确任务了解滑动轴承的类型、结构、特点和应用。轧钢机离心机

学习新知一、滑动轴承的发展历史早期阶段

新材料、新工艺和新技术不断涌现。人们在制造滑动轴承时越来越注重环保、节能和可持续发展等方面。工业革命时期20世纪初二战后当代开始使用新的材料和技术来制造滑动轴承，如铝合金、陶瓷和复合材料等。同时，滚动轴承的出现使得滑动轴承受到了一定的冲击。为了提高滑动轴承的性能，人们开始采用润滑油膜技术和自润滑材料来减小摩擦系数。公元前3世纪时期，当时人们使用简单的木杆和石头来制作轴承。到了公元前4世纪，古希腊人开始使用铜制轮子和铜制轴承。在中世纪时期，人们开始使用木材和骨头来制作轴承。开始使用先进的材料和加工技术来制造高精度、高负荷、高速度和高温度下使用的滑动轴承。开始使用钢铁来制造滑动轴承，并采用多层结构设计来提高耐磨性和耐腐蚀性。12345

学习新知二、滑动轴承的应用场合适用于高运转精度的机器（精密磨床主轴等）；适用于低速重载（大型天文望远镜、升船台、轧钢机等；适用于高速重载（气轮机、大型鼓风机等）；适用于严苛工作环境（宇航、深海、核工业、低温、高温、高压等）；适用于大型轴的支承；适用于特殊轴的支承（如曲轴）。

学习新知二、滑动轴承的应用场合

滑动轴承按承载方向的不同滑动轴承按工作时滑动表面间摩擦状态的不同向心滑动轴承（承受径向载荷）推力滑动轴承（承受轴向载荷）不完全油膜滑动轴承（边界摩擦和混合摩擦状态）液体润滑轴承（液体摩擦状态）干摩擦轴承液体润滑轴承根据液体润滑承载机理不同液体动压润滑轴承液体静压润滑轴承学习新知三、滑动轴承的类型、结构

滑动轴承按承载方向的不同向心滑动轴承（承受径向载荷）推力滑动轴承（承受轴向载荷）学习新知三、滑动轴承的类型、结构

1.向心滑动轴承整体式向心滑动轴承特点：结构简单，成本低廉，但轴套磨损后轴承间隙过大无法调整，不便装拆粗重的轴。应用：低速、轻载或间歇性工作的机械中。学习新知三、滑动轴承的类型、结构

1.向心滑动轴承剖分式向心滑动轴承特点：轴承装拆方便，轴瓦磨损后便于调整轴承间隙。应用：工作转速特高、支承要求特精、承受具大冲击、须成剖分式等。学习新知三、滑动轴承的类型、结构

2.推力滑动轴承推力滑动轴承是由推力轴颈、推力轴瓦和轴承座三部分组成。轴颈球面推力轴瓦轴承座轴承衬径向轴瓦油孔油孔学习新知三、滑动轴承的类型、结构

轴颈的结构形式◆多环式：可承受较大的单向或双向载荷，但环数较多时，各环间载荷分布不均。◆空心式：压力分布较均匀，润滑条件较实心式改善。◆单环式：环形端面受力，结构简单，润滑方便，常用于低速、轻载的场合。◆实心式：端面受力，压力分布不均匀，润滑效果差，边缘磨损快。实心式多环式空心式单环式学习新知三、滑动轴承的类型、结构

滑动轴承按工作时滑动表面间摩擦状态的不同不完全油膜滑动轴承液体润滑轴承干摩擦轴承学习新知三、滑动轴承的类型、结构1、干摩擦状态应避免此种摩擦状态。摩擦表面无润滑剂，功率损失严重，磨损加剧，温升高，轴瓦易破坏。摩擦面微观现象放大滑动轴承(轴瓦)

学习新知三、滑动轴承的类型、结构摩擦系数f＝0.01～0.12、边界摩擦状态摩擦表面间有润滑油存在，金属表面上形成了一层极薄的边界油膜。但仍有尖峰部分直接接触。边界油膜常与半干摩擦、半液体摩擦状态并存，通称混合摩擦状态。

学习新知三、滑动轴承的类型、结构3、液体摩擦状态两摩擦表面完全被润滑油分隔开，形成了一定厚度的压力油膜。这种摩擦状态是润滑油分子之间的摩擦，摩擦系数极小，