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低温等离子灭菌器操作流程图
汇报人:XXX
2025-X-X
目录
1.设备准备
2.装载物品
3.参数设置
4.启动灭菌
5.灭菌完成
6.设备维护
7.注意事项
01
设备准备
设备检查
检查设备状态
首先确认设备是否处于待机状态,观察设备指示灯是否正常亮起,检查设备周围是否有异常噪音或震动,确保设备无故障。设备应运行在规定的温度范围内,通常为-30℃至-80℃,以保证灭菌效果。检查设备运行时间是否超过设备维护周期,一般建议每半年进行一次全面检查和维护。
核对设备型号
核对实际使用的低温等离子灭菌器型号与设备标签是否一致,确保使用的是正确的设备型号。错误的型号可能会导致设备运行不稳定或无法达到预期的灭菌效果。同时,检查设备说明书和操作手册是否齐全,以便在操作过程中有据可依。
检查气体供应
确保灭菌器所使用的气体(如氧气、氮气等)供应充足且纯度符合要求。检查气体管道是否有泄漏,避免气体不足影响灭菌效果。一般要求氧气浓度不低于99.5%,氮气浓度不低于99.9%。对于气体供应系统的压力和流量也要进行监测,确保其符合设备工作要求。
设备清洁
表面清洁
使用柔软的布料蘸取75%的酒精对设备表面进行擦拭,包括操作面板、门框等部位,确保无污渍和指纹。清洁频率根据设备使用频率和污染程度而定,一般每周至少进行一次。注意避免使用腐蚀性清洁剂,以免损害设备表面。
内部清洗
设备内部应定期进行清洗,通常每月至少一次。使用专用的清洗剂和软毛刷对内部进行清洁,特别是灭菌室和气体管道等部位。清洗过程中,注意不要让水进入设备内部,以免损坏电路。清洗后,需将设备彻底干燥。
过滤器更换
设备中的空气过滤器、气体过滤器等需要定期更换,一般建议每半年更换一次。更换时,应选择与设备相匹配的过滤器,并按照操作手册进行安装。过滤器污染严重时,应立即更换,以保证设备正常运行和灭菌效果。
设备预热
预热时间设定
根据设备操作手册,设定预热时间,通常预热时间在30分钟至1小时之间,确保设备内部温度达到稳定状态。预热过程中,设备会自动进行自检,确保所有系统运行正常。预热时间的设定有助于提高灭菌效率和安全性。
温度控制
预热期间,需密切关注设备内部温度,确保温度波动在允许范围内,一般温度波动不应超过±2℃。若温度波动过大,可能导致灭菌效果不稳定。通过设备的温度控制系统来调整预热温度,保持恒温状态。
预热准备
在预热前,应确保设备内无任何物品,避免物品在预热过程中受到损害。同时,检查设备周围环境,确保无易燃易爆物品,以保证预热过程的安全。预热完成后,设备会自动进入待机状态,此时即可进行物品的装载和灭菌操作。
02
装载物品
物品分类
材质区分
根据物品材质进行分类,如塑料、金属、玻璃等,因为不同材质对温度的敏感度不同,确保灭菌过程中不会造成物品损坏。例如,塑料物品应避免高温,金属物品则可以承受较高温度。
大小分类
根据物品大小进行分类,确保物品在装载过程中不会相互挤压,影响灭菌效果。小物品应放置在专用篮筐中,大物品则需单独装载,避免因空间不足导致灭菌不均匀。
污染程度
根据物品的污染程度进行分类,如严重污染的物品应优先灭菌,以减少交叉污染的风险。同时,污染程度高的物品应单独装载,避免污染其他物品。分类时,可参考国家相关卫生标准,确保分类合理。
物品装载
合理布局
装载物品时,注意保持物品之间的间隔,避免重叠,确保物品能够均匀受热。一般物品之间应保持至少2厘米的间距。对于大型物品,应放置在灭菌室的一角,避免影响小物品的灭菌效果。
避免交叉污染
装载时,将不同材质或不同污染程度的物品分开,以减少交叉污染的风险。特别是对于高度污染的物品,应将其放置在灭菌室的一侧,防止污染其他物品。
装载量控制
根据设备容量和物品大小,合理控制装载量,避免过载影响灭菌效果和设备安全。一般灭菌室容量不超过其最大装载量的80%,以确保物品受热均匀,并留有足够的空间进行气体循环。
装载检查
空间检查
装载完成后,检查灭菌室内是否有足够的空间进行气体循环,确保所有物品都能均匀受热。空间不足可能导致灭菌不彻底,一般空间利用率应保持在70%至80%之间。
物品位置
确认物品放置位置是否正确,避免物品遮挡传感器或影响气体流通。特别是对于大型物品,应确保其位置不会影响小物品的灭菌效果。
装载数量
再次核对装载数量,确保不超过设备最大装载量的规定。过载不仅影响灭菌效果,还可能对设备造成损害。一般建议装载量不超过设备最大装载量的80%,以保证灭菌效果和设备安全。
03
参数设置
选择灭菌模式
模式选择
根据物品材质和污染程度,选择合适的灭菌模式。例如,对于耐高温的金属物品,可选择高温高压灭菌模式;对于不耐高温的塑料物品,则应选择低温等离子体灭菌模式。不同模式对温度和时间的要求不同,需仔细阅读操作手册。
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