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储罐内壁防腐焊接式铝合金牺牲阳极（23kg）河南雅克特种设备制造有限公司技术部：李晨阳

储罐内壁防腐焊接式铝合金牺牲阳极（23kg）

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：李晨阳

日期：2026.01.12

储罐内壁防腐焊接式铝合金牺牲阳极（23kg）

储罐内壁防腐焊接式AC-2铝合金牺牲阳极（23kg）是一种高效、经济的防腐解决方案，适用于原油、化工原料等储罐内壁的阴极保护，可显著延长储罐使用寿命并降低维护成本。

一、核心特性

1.合金成分与性能

1.合金类型：Al-Zn-In-Si系铝合金，符合国家标准GB/T4948-2002。

2.成分范围：

1.锌（Zn）：2.5%-4.5%，维持初始表面活性，防止钝化。

2.铟（In）：0.018%-0.050%，作为活化剂，促进表面均匀腐蚀。

3.硅（Si）：抵消铜、铁等杂质对电容量的负面影响。

4.铝（Al）：余量，构成基体材料。

3.电化学性能：

1.开路电位：-1.10V至-1.18V（SCE），工作电位：-1.05V至-1.12V（SCE），电位差稳定，驱动保护电流能力强。

2.实际电容量：≥2400Ah/kg（普通型），电流效率≥85%，单位重量发电量是锌阳极的3倍、镁阳极的2倍。

3.溶解特性：表面均匀腐蚀，产物易脱落，避免局部钝化。

2.物理特性

1.尺寸与重量：500mm×(115mm+135mm)×130mm，重量23kg，块状设计便于焊接固定，适应储罐内壁狭窄空间，电场分布均匀。

2.耐腐蚀性：在含氯离子介质（如海水、化工盐水）中电流输出可自动调节，适应不同腐蚀强度环境。

3.温度适应性：耐高温性能稳定，虽电容量随温度升高递减，但整体防腐效果不受显著影响（超过49℃时电容量递减更明显）。

二、应用场景

1.介质兼容性

1.适用于原油、化工原料、含盐水等储罐内介质，尤其适合高电阻率环境（如原油储罐内介质）。

2.通过合金化设计（如添加锡、铟），可改善在淡水或低电导环境中的性能，减少腐蚀产物堆积。

2.典型应用案例

1.原油储罐：保护内底板免受原油中腐蚀性介质（如硫化物、盐分）的侵蚀。

2.化工原料储罐：防止酸、碱等腐蚀性液体对罐壁的电化学腐蚀。

3.饮用水储罐：在淡水环境中提供阴极保护，确保水质安全。

4.案例验证：某石化企业采用AC-2阳极后，储罐保护年限超25年，全生命周期成本节省320万元。

三、安装与维护

1.安装步骤

1.材料检查：确认阳极表面无裂纹、气孔等缺陷，引出线选用铜芯电缆（截面积4-10mm2），两端剥线并镀锡处理。

2.罐体处理：清洁罐底油污、锈蚀、杂物，对罐底板进行超声波测厚，标记腐蚀严重区域优先安装。

3.布局设计：根据储罐直径、高度及保护电流需求，确定阳极安装位置（如罐底中心、边缘或均匀分布），间距通常1-3米。

4.定位与标记：按设计图纸在罐底板划出安装位置线，使用水平仪调整阳极位置，避免倾斜。

5.表面处理：用角磨机打磨阳极底部和罐底板接触面，去除氧化层，临时固定阳极防止移位。

6.引出线连接：将引出线一端与阳极顶部接线端子紧固连接，另一端剥线后与罐底板焊接，采用间断焊或塞焊（焊缝长度≥50mm，间距≤100mm），焊接电流控制在120-180A。

7.封闭电路焊接：清除焊渣后检查焊缝无气孔、裂纹，将阳极底部与罐底板周边焊接，形成封闭电路。

8.绝缘检测：焊接完成后用绝缘电阻测试仪检测阳极与罐体绝缘电阻（应≥1MΩ）。

9.电位检测：每3-6个月用参比电极测量罐底板对地电位，保护电位应达到-0.85V至-1.05V（SCE）。

10.电流检测：通过钳形电流表测量引出线电流，确认电流分布均匀，单块阳极输出电流应在0.1-1A范围内。

2.维护要点

1.消耗评估：当阳极剩余重量≤初始重量的20%时需更换，若电位无法达标即使未完全消耗也需提前更换。

2.更换流程：切断旧阳极引出线，清除残留焊缝，按新阳极安装流程重新固定、焊接，并测试保护效果。

3.定期检查：每6-12个月全面检查一次，包括阳极表面完整性、电缆连接松动情况及被保护结构的电位。

4.环境适应性：避免在pH9.2的碱性或pH5的酸性环境中使用，温度超过60℃时需改用其他类型阳极。

四、优势总结

1.经济效益显著：铝合金价格低于锌、镁阳极，电流单价仅为锌阳极的一半，长期使用成本更低。

2.维护简便：阳极消耗至初始重量85%时，可利用清罐机会更换，无需停机维护。

3.环保合规：腐蚀产物为氧化铝、氢氧化铝等无害物质，符合绿色防腐趋势，有助于企业降低碳排放。