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建筑地基钢筋混凝土预制桩施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场(包括超过入土深度一定范围内)土层情况的分布情况、成因年代以及各层土的物理力学指标(包括静力触探和标准贯入的击数数值)。

2)查明施工现场的地形、地貌、气候及其他自然条件，了解地下水的水位、水质及其变化情况等。

3)了解施工现场人为或自然地质现象，如地震、岩溶、矿穴、古塘、暗浜以及地下构筑物、障碍物等。

4)了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和使用情况等。

5)了解沉桩区域及附近的地下管线(煤气管、上下水管、电缆线等)的埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况以及与沉桩区域的距离等。

6)试桩完成并确定相关施工参数。

7)编制施工方案和技术交底并对施工操作人员进行交底。

8)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

9)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

1)钢筋混凝土预制桩：满足设计要求，应有出厂合格证。

2)硫磺胶泥：硫磺胶泥配合比应通过试验确定。

3)接桩用的角钢、电焊条、焊丝：满足设计要求。

3主要机具准备

桩锤、桩架、静力压桩机、经纬仪、水准仪等。

4作业条件

1)已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。

2)施工现场已完成“三通一平”，场地承载力满足桩机行走和稳定的要求。

二、材料质量控制

1预制桩进场时应符合设计要求并有合格证，桩的强度应达到设计强度的100%。

2预制桩的两端应完好无损，严禁以在场地上直接拖拉桩体的方式代替装车运输。

3混凝土预制桩制作允许偏差应符合规定。

4硫磺胶泥、角钢、电焊条应有出厂合格证。

三、施工操作工艺

1工艺流程

测量放线→桩机就位→打(压)桩→接桩→打(压)桩→送桩→检查验收

2施工操作要点

1)测量放线：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位并做好标志。

桩机就位：打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。

打(压)桩：起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点应正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。打桩前应进行稳桩，桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1次～2次，使桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正，10m以上或打接桩应用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤与桩帽接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，以免沉桩产生偏移。开始打桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩身稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。压桩时利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下，每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。压桩时应根据压力表换算成压力值控制压桩力大小，利用水准气泡调整压桩机械水平从而控制桩身垂直度。打(压)预制桩应按照Z字或S形由内向外循环的顺序进行施工。

接桩：混凝土预制长桩，由于受运输条件和桩架高度的限制，一般分成数节制作，分节打入，在打桩过程中进行接桩。桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定，当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩，当下一节桩压到露出地面0.8m～1.0m，便可接上一节桩。常用的接桩方式有焊接、法兰连接及硫磺胶泥锚接几种。

焊接和法兰连接接桩可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查，焊接部位冷却后方可继续打(压)预制桩；法兰接桩，钢板和螺栓亦宜用低碳钢并坚固牢靠；硫磺胶泥锚接接桩，使用的硫磺胶泥配合比应通过试验确定，硫磺胶泥锚接方法是将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继续施打，比前几种接头形式接桩简便快速。锚接时应注意以下几点：锚筋应刷干净并调直；锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；灌注时间不得超过2min；灌注后的停歇时间应大于7min；胶泥试块每班不得少于1组。

4)送桩：当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩器放于桩头上，锤击(压)送桩器将桩送入土中直至设计标高。

5)检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层或接近设计标高时，或桩顶打至设计标高时进行验收。一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以