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建筑地基筏形与箱形基础施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

2)了解主要施工机械及配套设备的技术性能。

3)编制施工方案和施工技术交底，并对施工人员进行交底。

2主要材料准备

1)钢筋：满足设计要求，应有出厂质量证明资料。

2)混凝土：满足设计要求，应采用商品混凝土。

3)模板、木方、钢管(或支撑件)：满足施工方案要求。

3主要机具准备

钢筋加工机械(钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚压机等)、模板加工机械(电动手锯、手锯等)、混凝土输送泵、料斗、串筒、振动器、瓦刀、经纬仪、水准仪等。

4作业条件

基坑或基槽的垫层已完成并验收合格，如有防水还应完成防水和防水保护层施工，基槽的安全防护措施已到位，现场道路畅通。

二、材料质量控制

1钢筋：规格型号应符合设计要求，有出厂质量证明书、复试报告。

2混凝土：商品混凝土应有合格证。

三、施工操作工艺

1工艺流程

测量放线→放线并绑扎钢筋→支设模板(砖胎膜砌筑)→浇筑混凝土→养护

2施工操作要点

1)测量放线：施工前应将基础边线弹好、复测。

2)放线并绑扎钢筋：垫层(保护层)强度达到1.2MPa后方可进行放线。绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面应采用砂浆垫块支撑，保证钢筋保护层厚度正确。

3)支设模板(砖胎膜砌筑)：基础混凝土模板支设(砖胎膜砌筑)应做到位置正确、加固牢固、拼缝严密，避免出现胀模、漏浆等现象。

4)混凝土浇筑：混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减缓混凝土下料冲击的措施，混凝土自高处倾落的自由高度应根据混凝土的粗骨料粒径确定，粗骨料粒径大于25mm时不应大于3m，粗骨料粒径不大于25mm时不应大于6m。基础底板需一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土宜采用斜面分层浇筑方法，混凝土应连续浇筑，分层厚度不应大于500mm，层间间隔时间不应大于混凝土的初凝时间，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。

5)养护：混凝土浇筑完后，外露表面应在12h内覆盖并保湿养护，养护时间不少于7d，其中抗渗混凝土和大体积混凝土养护时间不少于14d。

四、成品保护

1混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式，对于大体积混凝土应采取保温、保湿措施，养护时间不得少于14d，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时方可拆除保温覆盖层。覆盖养护结束但尚未达到养护时间要求时，可采用洒水养护。

2拆模施工过程中，需小心谨慎，不得碰伤基础。

五、安全、环保措施

筏形与箱形基础施工除了满足基本规定和一般规定的安全环保要求外，还应满足以下几点：

1使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备应有漏电开关。

2在深基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设马道。

3剩余料具、包装应及时回收、清退。对可再利用的废弃物应回收利用。

4施工现场内无废弃混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理。混凝土倒运时应采取防撒落措施。

六、质量标准

1施工用钢筋、混凝土等原材料应符合设计要求，并按规定抽样复验。

2施工中应对钢筋的加工、连接、安装进行检查，保证符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

七、质量验收

质量验收时应提供下列主要资料：

1钢筋、混凝土等原材料合格证和复试报告；

2混凝土施工记录；

3隐蔽验收记录；

4当地方标准有统一规定时，按当地标准执行。当地方无统一标准时，检验批质量验收记录宜按企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》中“钢筋原材料、加工、安装检验批质量验收记录表”、“混凝土施工检验批质量验收记录表”和“模板安装工程检验批质量验收记录表”填写。