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公司制漆配色调制工现场作业操作规程

文件名称：公司制漆配色调制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制漆配色调制工在制漆配色调制过程中的现场作业。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全，保障员工健康，提高产品质量。规程中涉及的安全操作必须严格遵守，以确保作业人员的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等个人防护装备。

b.防护眼镜应使用防化学品材质，以防止化学品溅入眼中。

c.防尘口罩需根据具体情况选择合适过滤级别，确保有效防护。

d.防化学品手套应确保手套无破损，佩戴时确保手指活动自如。

e.防静电鞋需定期检查，确保导电性能良好。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配电箱和线路，确保无裸露、破损、漏电现象。

b.检查调漆设备，确保各部件完好，无松动、异常磨损。

c.检查计量设备，确保其准确度符合要求。

d.检查通风设备，确保通风良好，无堵塞现象。

e.检查紧急切断装置，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等杂物。

b.作业区域应设置醒目的警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设置化学品储存柜，储存化学品时需按照类别分开放置，并贴上相应的标识。

e.作业区域应保持适当的照明，确保作业人员视线清晰。

f.作业区域应定期检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开调漆设备，检查设备运行状态，确保正常。

b.根据配漆单，核对所需原材料，检查原材料质量。

c.使用量杯或电子秤准确计量所需原材料，注意计量精度。

d.将计量好的原材料依次加入调漆设备中，注意先后顺序，避免反应不均。

e.启动调漆设备，低速搅拌至原材料初步混合均匀。

f.调整搅拌速度至正常，继续搅拌至颜色均匀，无沉淀。

g.停止搅拌，检查配漆质量，如需调整，重新调整搅拌。

h.配制完成后的漆料需静置一定时间，以确保颜色稳定。

i.检查配漆设备，清理残余材料，关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度或易燃易爆材料的操作需在通风橱中进行，并严格按照安全规程操作。

b.操作过程中如需添加溶剂，应先关闭设备，待溶剂完全混合后再启动。

c.高温、高压工序需使用专业的设备，并严格按照操作规程执行。

d.特殊工序的操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.发生火灾或泄漏时，立即启动应急预案，撤离现场，报警求助。

c.发现配漆质量问题，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

d.发生任何安全事故，应立即上报，配合调查处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：调漆设备的温度应控制在设备规定的范围内，通常在室温至设备最大承受温度之间。

b.压力：设备的压力应稳定，不得超出设备最大工作压力。

c.电流：设备的电流应在正常工作范围内，如有异常波动，应立即检查原因。

d.速度：搅拌器、输送带等设备的运行速度应符合工艺要求，不得过快或过慢。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，超出标准时应检查设备是否正常。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于设备长时间连续运行、冷却系统故障或材料反应过激导致。

b.电流异常：可能是由于设备内部电路故障、负载不均或设备过载。

c.噪音过大：可能是由于设备内部零部件磨损、不平衡或固定不牢。

d.泄漏：可能是由于设备密封不良、管道破裂或连接件松动。

e.运行不稳定：可能是由于控制系统故障、传感器失灵或机械部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用专业的检测工具，如万用表、温度计等，进行实时监测。

c.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步排查和记录。

d.对设备进行定期维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。

e.建立设备运行日志，记录运行状态、维护保养及故障处理情况。

f.对操作人员进行培训，使其能够识别设备异常情况并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备温度是否在正常工作范围内，避免过热或过冷。

b.监测设备压力，确保其稳定且不超过最大工作压力。