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配方混凝土液体速凝剂
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
坯体
硅溶胶
10
15
20
前驱体溶液
20
25
30
琉基苯并噻唑
1
3
5
乙二醇
0.2
0.4
0.5
去离子水
1
3
5
分散液
壳聚糖
10
15
20
质量分数为2%乙酸溶液
40
50
60
坯体
5
7
10
混合液B
三聚磷酸钠
1
3
5
去离子水
30
40
50
混合液B
2
2
2
坯体
1
1
1
芯材
1
1
1
分散液
5
5
5
前驱体溶液
硫酸铝
20
25
30
氢氧化铝
15
17
20
石灰石粉
1
5
10
乙二胺四乙酸
5
7
10
二乙醇胺
0.6
0.8
0.9
甘油
0.2
0.3
0.5
去离子水
80
90
100
制备方法
(1)按重量份数计,分别称取20~30份硫酸铝、15~20份氢氧化铝、1~10份石灰石粉、5~10份乙二胺四乙酸、0.6~0.9份二乙醇胺、0.2~0.5份甘油、80~100份去离子水,将乙二胺四乙酸和去离子水混合均匀,即得混合液,在混合液中加入硫酸铝和氢氧化铝,在温度为60~70℃下超声搅拌30~40min,即得混合液A,在混合液A中加入石灰石粉、甘油和二乙醇胺,在温度为80~90℃下搅拌3~4h,冷却至室温,即得前驱体溶液;按重量份数计,分别称取10~20份硅溶胶、20~30份前驱体溶液、1~5份琉基苯并噻唑、0.2~0.5份乙二醇、1~5份去离子水,将硅溶胶和琉基苯并噻唑混合,在转速为6000~7000r/min下高速搅拌3~5min,即得悬浮液,在悬浮液中加入前驱体溶液、乙二醇和去离子水,在搅拌速度为10000~20000r/min下高速搅拌60~90s,即得坯体;
(2)按重量份数计,分别称取10~20份壳聚糖、40~60份质量分数为2%乙酸溶液、5~10份坯体、1~5份三聚磷酸钠、30~50份去离子水,将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合,在超声功率为260~350W下超声分散5~10min,即得分散液,将三聚磷酸钠和去离子水混合均匀,即得混合液B,按质量比2:1将混合液B加入到坯体中,在搅拌速度为500~600r/min下搅拌30~40min,即得芯材;按质量比1:5将芯材加入到分散液中,在搅拌速度为1000~1200r/min下搅拌1~2h,即得混凝土液体速凝剂。
原料配伍
所述的前驱体溶液的制备步骤为:将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理,即得前驱体溶液。
所述的将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理步骤为:
(1)将乙二胺四乙酸和去离子水混合均匀,即得混合液;
(2)在混合液中加入硫酸铝和氢氧化铝,在温度为60~70℃下超声搅拌30~40min,即得混合液A;
(3)在混合液A中加入石灰石粉、甘油和二乙醇胺,在温度为80~90℃下搅拌3~4h,冷却至室温。
产品应用本品主要是一种混凝土液体速凝剂。
产品特性
(1)本品制备的混凝土液体速凝剂中的SO42-及活性铝组分与水泥作用时,仍然能够迅速地与浆体中的Ca2+反应生成针棒状的钙矾石;其次,混凝土液体速凝剂中铝的活性相对于Al3+、AlO2-的活性更高,更有利于与水泥浆体中的离子发生化学反应,促进水化反应的进行;最后,混凝土液体速凝剂中铝离子的存在形式大多数为水合铝离子的聚合体,其离子半径大、电荷量高,有利于打破水泥颗粒表面的电位平衡,加速水泥的絮凝和凝结作用;
(2)本品中添加的铝盐是一种常见的无机促凝剂,在水泥水化过程中,硫酸铝的加入提供的大量的Al3+离子和SO42-离子会和石膏进行反应,生成钙矾石晶体;反应过程中石膏的消耗促进了C3A以及C3S的水化,C3S的水化又提供了Ca2+,又与速凝剂提供的Al3+和SO42-离子进一步反应生成钙矾石;从而硫酸铝的添加,促进了C3A和C3S的水化,促进了钙矾石的生成,缩短了凝结时间,提高了早期强度;
(3)本品中加入的石灰石粉颗粒表面光滑,水份在其表面附着力小,可以起到一定的物理减水作用,同时石灰石粉细颗粒还能改善胶凝材料体系的颗粒级配,对水泥浆体有很好的填充效果以及对水泥水化的增强作用,使浆体内部密实度增加,降低了需水量,石灰石粉能够促进水泥的早期水化,使得水泥发生水化从而降低了水泥的流动度;
(4)本品采用硅溶胶和琉基苯并噻唑包覆得坯体,加入乙二醇,减少水的损失,提高其循环使用中的稳定性,也减少了在生产和施工中对施工机具的腐蚀;以壳聚糖和三聚磷酸钠为壁材,坯体作芯材,利用离子凝聚法制备混凝土液体速凝剂;壳聚糖是一类由2-氨基-2-脱氧葡萄糖通过β-1,糖甙键连接而成的带正电荷直链多糖,以壳聚糖-三聚磷酸钠制备的微胶
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