双组分速凝剂、湿喷混凝土.doc

配方双组分速凝剂、湿喷混凝土

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

水泥

360

315

315

247.5

粉煤灰

45

67.5

90

135

机制砂

1050

1050

1050

1050

碎石

700

700

700

700

水

180

170

170

158

固体组分

45

67.5

45

67.5

液体组分

36

36

36

27

减水剂

5

5

5

5

制备方法

（1）将水泥、粉煤灰、细集料、粗集料和速凝剂的固体组分搅拌均匀，接着加入部分水继续搅拌；

（2）加入减水剂和剩余的水，继续搅拌，形成具有一定流动性的拌和物；

（3）将拌合物装入湿喷设备的料斗中，泵送至喷枪口，与速凝剂的液体组分混合均匀，再由高压空气喷射至目标位置，得到湿喷混凝土。

原料配伍

所述的固体组分为硫铝质矿物；

所述的速凝剂的固体组分为硫铝质矿物，主要含无水硫铝酸盐、铁铝酸四钙、硅酸二钙等，其制备工艺如下：由铝矾土(30～40wt%)、工业石膏(15～25wt%)、石灰石(40～50wt%)及铁粉(0～20wt%)组成生产原料，经破碎和粉磨后形成生料，生料细度控制范围为0.08mm方孔筛筛余不大于10%；生料在1200～1350℃(以1250℃为例作为以下实施例的参数)高温下煅烧反应，保温60分钟后快速冷却到100℃以下，最后磨细至比表面积大于500m2/kg，即得到双组份速凝剂的固体组分。

所述的液体组分为无碱速凝剂。

所述硫铝质矿物的制备工艺，包括：

（1）将铝矾土、工业石膏、石灰石、铁粉混合后进行破碎和粉磨，得到生料；生料的细度控制在0.08mm方孔筛筛余不大于10%。

（2）将生料置于1200～1350℃的温度条件下煅烧，保温目标时长1～2h后冷却到100℃以下，得到熟料；

（3）将熟料磨细比表面积大于500m2/kg，得到硫铝质矿物。

所述铝矾土、工业石膏、石灰石及铁粉的配比为：铝矾土30～40wt%、工业石膏15～25wt%、石灰石40～50wt%、铁粉0～20wt%。

湿喷混凝土，包括水泥、粉煤灰、细集料、粗集料和水，还包括所述的双组分速凝剂。

所述细集料为0～5mm机制砂。

所述粗集料为5～10mm连续级配碎石。

所述水泥的部分由硫铝质矿物按照1：2～3替代；

所述粉煤灰为一级或二级粉煤灰，掺量为硫铝质矿物的1～2倍。

产品应用本品主要是一种双组分速凝剂、湿喷混凝土。

产品特性

（1）本品的双组分速凝剂，能缩短湿喷混凝土的凝结时间，由于混凝土在喷射后短时间内获得了一定的粘结力，喷射至岩面上的混凝土大块掉落的概率显著下降，也就是回弹率大幅下降，减少湿喷混凝土综合施工成本；

（2）与现有的速凝剂相比，双组分速凝剂与不同品种的水泥适应性好，在施工过程中不需要频繁调节速凝剂用量，不仅喷射施工速度提高，而且能够有效控制施工成本和质量；

（3）双组分速凝剂兼具碱性和无碱速凝剂的优点，早期强度发展快，后期强度不仅不降低还有所提升，对隧道的早期支撑能力将大幅度提升，尤其对于软弱破碎围岩施工的质量和安全提升具有积极作用；施工质量的提高，意味着结构耐久性的提升，这将间接降低工程全寿命周期运营成本；

（4）双组分速凝剂的固体组分可等量或超量取代水泥，在混凝土性能提高的同时降低成本，具有优异的技术经济性。

（5）该混凝土采用全新的配合比，大幅减少水泥用量，为了保证水泥用量减少后混凝土的凝聚性和流动性不受影响，新配合比中加入了粉煤灰改善混凝土工作性能。同时，新体系采用了双组份速凝剂，在凝结时间得到有效控制的同时，还能大幅度提升湿喷混凝土早期强度，后期强度不仅不降低还有所提升，早期支撑能力将大幅度提升。新型湿喷混凝土成本显著降低，具有广阔的推广应用前景。

参考文献中国专利公告CN－202110421974.7