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火力发电设备设计与安全导则

一、总则

1.1目的与依据

为规范火力发电设备（以下简称“发电设备”）的设计行为，保障发电设备在全生命周期内的安全稳定运行，预防和减少各类事故发生，保护人身安全与设备完好，促进电力行业的健康可持续发展，特制定本导则。本导则依据国家相关法律法规、标准规范，并结合火力发电行业的实践经验编制而成。

1.2适用范围

本导则适用于新建、改建、扩建的火力发电厂（包括燃煤、燃气、燃油等类型）主要发电设备及辅助系统的设计活动。对于现役机组的技术改造和设备大修中的设计工作，可参照本导则的相关要求执行。

1.3指导思想与原则

发电设备设计应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以下原则：

1.可靠性优先：设计应确保设备在规定的运行条件下，长期、稳定、连续地输出电能，减少非计划停运。

2.安全性为本：充分考虑设备在制造、安装、调试、运行、维护、检修及退役等各阶段的安全风险，采取有效措施消除或控制危险源，防止人身伤亡和设备损坏事故。

3.技术先进性与成熟性相结合：积极采用经过实践验证的先进、适用技术，提升设备性能和效率，同时避免盲目采用不成熟的新技术带来的风险。

4.经济性合理：在满足安全、可靠和环保要求的前提下，进行多方案比选，优化设计，降低设备全生命周期成本。

5.环保合规：严格执行国家及地方环保法规和标准，采取有效措施控制污染物排放，满足节能减排要求。

6.可操作性与可维护性：设计应便于运行操作、维护检修，为人员操作和设备维护提供安全、便捷的条件。

二、设备设计基本要求

2.1主机设备设计

2.1.1锅炉设备

锅炉设计应确保燃烧稳定、传热高效、汽水品质合格，并充分考虑防止爆管、结渣、腐蚀、磨损等问题。炉膛结构及燃烧器布置应与所用燃料特性相匹配，保证燃料的充分燃烧和火焰中心的合理位置。受热面设计应考虑热膨胀、热应力及热偏差，设置必要的测温、测压及安全保护装置。锅炉水循环系统设计应保证可靠的水循环，防止发生停滞、倒流等故障。

2.1.2汽轮机设备

汽轮机设计应保证在各种工况下的稳定运行，具有良好的启动性能、变负荷性能和经济性。通流部分设计应考虑效率与安全的平衡，避免出现过大的激振力和气流激振。汽轮机的调节系统和保安系统设计应符合相关标准，确保机组在异常工况下能迅速、可靠地动作，防止超速等恶性事故。轴承设计应保证良好的润滑和冷却，避免出现油膜振荡等问题。

2.1.3发电机设备

发电机设计应满足与汽轮机匹配的出力要求，具有良好的电磁性能、机械性能和散热性能。定子、转子绕组的绝缘设计应考虑长期运行的老化特性和短时过电压、过电流的影响。冷却系统设计应保证足够的冷却效果，维持发电机各部分温度在允许范围内。发电机的励磁系统应性能可靠，调节特性良好，能快速响应电网需求。

2.2辅助系统及设备设计

辅助系统及设备是保障主机安全稳定运行的重要组成部分，其设计应与主机设计相协调，满足主机在各种工况下的运行需求。

2.2.1燃料供应系统

燃料供应系统设计应保证燃料的连续、稳定供应，考虑燃料的储存、输送、破碎、筛分（如需要）等环节。对于燃煤电厂，输煤系统应设置必要的除铁、除大块、计量及取样装置，并考虑防爆、防火、防尘措施。对于燃气电厂，燃气系统设计应符合燃气安全规范，设置可靠的调压、计量、过滤及紧急切断装置。

2.2.2水处理系统

水处理系统设计应根据原水水质和锅炉对给水、炉水、凝结水的品质要求，选择合适的处理工艺，确保水汽品质合格，防止热力设备结垢、腐蚀和积盐。系统应设置必要的监测、再生及废水处理设施。

2.2.3除灰渣系统

除灰渣系统设计应结合电厂灰渣特性、运输条件及综合利用方案，选择经济、可靠的输送方式。系统设计应考虑灰渣的冷却、输送、储存及排放，避免对环境造成污染，并确保运行人员的职业健康安全。

2.2.4环保系统

环保系统设计应满足国家及地方最新的环保排放标准。脱硫、脱硝、除尘设备的选型和设计应与主机参数及燃料特性相匹配，确保污染物排放浓度和总量达标。环保系统的运行可靠性应得到充分保障，避免因环保设备故障影响主机运行。

三、安全设计专项要求

3.1本质安全设计

设备设计应优先考虑本质安全，通过优化设计消除或减少危险源。例如，合理布置设备及管道，避免人员误接触高温、高压、转动部件；采用可靠的密封设计，防止介质泄漏；对可能发生的误操作设置必要的联锁保护和警示标识。

3.2安全防护装置

重要设备和系统应设置完善的安全防护装置。

*超压保护：锅炉、压力容器、压力管道等应设置安全阀、爆破片等超压泄放装置，并确保其动作可靠。

*超速保护：汽轮机应设置多重超速保护装置，包括机械超速、电超速等。

*超温保护：锅炉受热面、汽轮机进汽等关键部位应设置超温报警和保护。

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