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球场垫层施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系紧下颌带,严禁佩戴不合格或破损安全帽。
作业时必须穿着反光背心,袖口、裤脚应扎紧,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
从事混凝土振捣、切割等作业时,必须佩戴绝缘手套、护目镜和防噪音耳塞。
高处作业(如边坡修整、模板安装)时,需系挂安全带,确保高挂低用,禁止在无防护措施的临边区域作业。
作业人员严禁酒后上岗或疲劳作业,连续作业时间不得超过4小时,需轮流休息。
患有高血压、心脏病等不宜从事体力劳动或高处作业的人员,严禁参与垫层施工。
作业前必须接受安全技术培训,熟悉本工种安全操作规程,未经培训或考核不合格者不得上岗。
严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹或擅自拆卸安全防护设施。
夏季施工时应配备防暑降温用品(如藿香正气水、清凉饮用水),气温超过35℃时应避开正午高温时段作业。
发现身体不适时,应立即停止作业并向现场负责人报告,严禁带病坚持作业。
二、危险源识别与防控措施
机械伤害风险:混凝土搅拌机、振捣棒、切割机等设备运转时,严禁将手或工具伸入旋转部件,设备停用后必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。
触电风险:施工现场临时用电线路需架空或穿管保护,严禁私拉乱接;配电箱应安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),使用前需检测其有效性。
坍塌风险:基坑或边坡开挖深度超过1.5m时,应按1:0.5比例放坡,或采用钢板桩、沙袋等进行支护,每日作业前需检查边坡稳定性,发现裂缝、滑坡迹象时立即撤离并设置警示标志。
物体打击风险:材料堆放高度不得超过1.5m,严禁在临边或通道旁堆放重物;人工搬运石料、水泥时应轻拿轻放,传递工具时禁止抛掷。
粉尘与有害气体风险:搅拌水泥、石灰时应佩戴防尘口罩,现场需设置雾炮降尘;使用柴油发电机时,应远离密闭空间,防止一氧化碳中毒。
火灾风险:施工现场严禁存放易燃易爆物品,油漆、稀料等材料需单独存放并远离火源;动火作业(如焊接)前需办理动火许可,配备灭火器并清理周边可燃物。
车辆伤害风险:运输混凝土、砂石的车辆进入现场后,时速不得超过5km/h,作业人员应避让车辆行驶路线,严禁在车辆盲区停留。
三、施工设备与材料安全管理
混凝土搅拌机启动前需检查传动部件防护罩是否完好,料斗提升装置是否灵活,确认无误后方可启动。
振捣棒使用前需检查电缆线是否破损,插头是否牢固,作业时电缆线不得拖拽、碾压,严禁用湿手触摸电源开关。
切割机、磨光机等电动工具必须设置保护接零,使用后应切断电源并清理刀片上的杂物,存放于干燥通风处。
模板支撑体系应采用钢管脚手架,立杆间距≤1.2m,扫地杆距地面≤20cm,立杆底部需垫5cm厚木板,防止沉降变形。
水泥、砂石等材料应分类堆放,水泥袋需架空防潮,砂石料堆高度≤2m,堆放点距离基坑边缘≥1.5m,防止边坡超载坍塌。
外加剂(如减水剂、早强剂)需单独存放并张贴标识,使用时需严格按配比添加,严禁随意混合或误用。
施工机械设备需定期维护保养,每日作业前检查机油、液压油液位及制动系统,发现异常立即停机检修,严禁“带病运行”。
手动工具(如铁锹、抹子)使用前应检查木柄是否牢固,金属部件是否有裂纹,损坏工具需及时更换,严禁凑合使用。
四、施工工序安全操作规程
基坑开挖与支护:
开挖前需探明地下管线位置,设置明显标识并采取保护措施;
机械开挖时,作业半径内严禁站人,人工清底需在机械停止运转后进行;
基坑周边1m范围内禁止堆放材料,夜间需设置红色警示灯。
模板安装与拆除:
模板拼接应严密,接缝处需用密封胶填充,防止漏浆;
拆除模板时应遵循“先支后拆、后支先拆”原则,严禁硬撬或大面积整体推倒;
拆下的模板应及时清理堆放,铁钉需拔除或敲弯,防止扎伤。
混凝土搅拌与运输:
搅拌前检查骨料中是否混入杂物(如石块、钢筋),确保搅拌均匀,搅拌时间≥90s;
运输车辆卸料时,需由专人指挥,缓慢倒车至指定位置,防止碰撞模板或人员;
混凝土输送泵管道应固定牢固,转弯处需设置支架,严禁在管道上站立或行走。
混凝土浇筑与振捣:
浇筑前需检查模板支撑稳定性,浇筑顺序应由低向高、由远及近分层进行;
振捣棒插入深度应达到下层混凝土5cm,移动间距≤30cm,每个点位振捣时间≤30s,防止过振或漏振;
浇筑过程中需观察模板是否变形、漏浆,发现问题立即停止浇筑并整改。
养护与成品保护:
混凝土终凝后应及时覆盖薄膜或洒水养护,养护期≥7天,严禁在未达到强度的垫层上行走或堆放材料;
养护期间设置警示标识,禁止非作业人员进入养护区域。
五、应急处置与现场管理
施工现场应配备急救箱,包含绷带、消毒液、创可贴等常用药品,作业人员需熟悉急救用品位置及基本使用方法。
发生人员触电时,应立即切断电源或用干燥木棒挑开电缆,对伤者进行初步救治并拨打120急救电话。
基坑坍
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