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配方混凝土防冻剂
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
早强剂
三乙醇胺
1
1
2
—
甲酸钙
—
—
—
3
引气剂
1
1
1.5
2
聚羧酸型减水剂
8
8
10
12
碳酸钾
6
6
8
10
防冻微型胶囊
粒径为0.4mm
—
15
—
—
粒径为0.7mm
—
—
20
—
粒径为1mm
—
—
—
25
防冻微型胶囊
芯料
尿素
—
30
—
—
低级醇
—
—
40
—
尿素和低级醇
—
—
—
50
囊材
—
10
13
16
压敏层
橡胶类压敏胶
—
3
—
—
丙烯酸类压敏胶
—
—
4
5
碱溶性外膜
—
4
5
6
囊材
石蜡
—
1
1
1
目数为160目的橡胶粉
—
0.5
—
—
目数为180目的橡胶粉
—
—
0.75
—
目数为200目的橡胶粉
—
—
—
1
引气剂
十二烷基苯磺酸钠
1
1
1
1
壳聚糖多孔微载体
5
5
7.5
10
改性增稠剂
0.7
0.7
1
1.3
改性增稠剂
化合物
N,N-二甲基十二烷基叔胺
1
1
1
1
丙烯基-1,3-磺酸内酯
1.1
1.1
1.2
1.3
甘油酯
1.2
1.2
1.35
1.5
化合物
0.5
0.5
0.55
0.6
阳离子纤维素醚
3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵纤维素醚
1
1
1
1
制备方法将各组分原料混合均匀即可。
原料配伍
所述引气剂包括十二烷基苯磺酸钠、壳聚糖多孔微载体、改性增稠剂,其质量比为1:(5~10):(0.7~1.3)。所述改性增稠剂的制备原料包括阳离子纤维素醚、N,N~二甲基十二烷基叔胺、丙烯基-1,3-磺酸内酯、甘油酯。
所述早强剂为三乙醇胺或甲酸钙,所述阳离子纤维素醚为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵纤维素醚。
所述N,N-二甲基十二烷基叔胺、丙烯基-1,3-磺酸内酯、甘油酯的摩尔比为1:(1.1~1.3):(1.2~1.5),其三种化合物的总质量与阳离子纤维素醚的质量的比值为(0.5~0.6):1。
所述改性增稠剂的制备方法为:将丙烯基-1,3-磺酸内酯和引发剂混合后,缓慢滴加甘油酯进行加聚反应,控制反应温度为70~80℃,反应时间为4~5h,得加聚产物;将N,N-二甲基十二烷基叔胺溶解于异丙醇中,搅拌均匀后滴入加聚产物进行反应,控制反应温度为70~75℃,反应1.5~2.5h后降温至45~50℃,加入阳离子纤维素醚,搅拌均匀继续恒温反应30~50min;反应完成后减压蒸馏除溶剂,用石油醚洗涤,真空干燥即得改性增稠剂;其中,引发剂占加聚反应原料的0.2~0.3%,引发剂为叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠。
所述引气剂的制备方法为:
(1)将壳聚糖溶解于醋酸溶液中,配制成3~4%的壳聚糖溶液,然后加入阳离子表面活性剂,搅拌6~10min得溶胶,将溶胶置于液氮冷冻干燥机中干燥24h,得壳聚糖多孔微载体;冷冻干燥条件为20~30Pa,-(58~62)℃,阳离子表面活性剂为咪唑啉、吗啉胍类或者三嗪类,其加入量为6~10%。
(2)将改性增稠剂和十二烷基苯磺酸钠混合均匀后,加入壳聚糖多孔微载体,置于1000~2000r/min的分散机中分散20~30min,即得引气剂。
所述混凝土防冻剂还包括15~25份防冻微型胶囊,粒径为0.4~1mm,所述防冻微型胶囊以质量份数计包括芯料30~50份、囊材10~16份、压敏层3~5份、碱溶性外膜4~6份。
所述芯料包括尿素、低级醇中的一种或者两种的组合,所述囊材的原料包括质量比为1:(0.5~1)的石蜡、橡胶粉,所述橡胶粉的目数为160~200目,所述压敏层的原料为压敏胶,所述压敏胶为橡胶类或者丙烯酸类压敏胶。
防冻微型胶囊的制备方法包括以下步骤:
(1)将芯料、水混合,搅拌,形成均匀的水相,其中,水的加入量为芯料质量的20~80%;
(2)将石蜡融化后,加入非离子型乳化剂,升温至80~100℃,乳化,得油相;
(3)将油相降温至60~70℃,然后将水相缓慢滴加到油相中,滴加完后再加入橡胶粉,搅拌均匀后,得到的料液进料于低温喷雾机中,在0~5℃气流中喷雾冻凝,得微胶囊主体;
(4)在微胶囊主体表面喷涂压敏胶,表面干燥后,进行激光打孔,然后投入包衣机,喷入碱溶性外膜材料液,干燥后即得防冻微型胶囊;激光打孔的数量为1个/粒,孔径为10~50μm,所述碱溶性外膜材料液由碱溶性丙烯酸树脂溶解于5~10倍量的氨水中制得。
产品应用本品主要是一种混凝土防冻剂。
混凝土防冻剂的应用方法为:将水泥、掺合料、骨料混合后,先加入一半的水和混凝土防冻剂,搅拌1~2min后加入滑石粉或云母粉,然后再继续加入另一半的水和非离子型分散剂或高分子分散液,搅拌均匀即可,其中防冻剂的总掺量为3~5%,滑石粉或云母粉的添加量为0.6~1%,非离子型分散剂或高分子分
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