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冬期施工技术培训课件

培训课程第一章：冬期施工的挑战与重要性冬期施工是建筑行业面临的重要课题。当气温降至5℃以下时，施工环境发生根本性变化，对材料性能、施工工艺和质量控制都提出了严峻挑战。本章将深入探讨冬季施工的核心难题，为后续技术学习奠定基础。

冬季施工的三大难题低温对材料性能的影响温度降低导致材料物理特性发生改变，如防水材料脆性增加、混凝土凝结速度减慢、钢材韧性下降等问题突出。施工环境恶劣，安全风险增加冰雪覆盖、路面湿滑、能见度降低等因素增加了作业风险。工人需要穿戴厚重的防寒装备，影响作业灵活性和效率。工期紧张，质量控制难度大冬季有效施工时间缩短，但工期要求不变。低温环境下的质量检测和养护工作更加复杂，需要更严格的管理措施。

冬季施工现场实景

低温环境下材料性能变化防水材料性能变化聚氯乙烯卷材：低温下脆性显著增加，柔韧性下降，铺设时容易产生裂纹和断裂胶泥材料：硬化速度明显减慢，塑化温度需要严格控制，粘结强度受温度影响大密封材料：流动性降低，填缝效果减弱，需要预热处理结构材料性能变化钢结构：低温下韧性降低，焊接时易产生冷裂纹和脆性断裂混凝土：水泥水化反应减慢，强度增长缓慢，冻融循环导致结构损伤关键提示

关键数据：材料低温性能对比0.54常温拉伸强度聚氯乙烯防水卷材在常温下的拉伸强度（MPa）0.78低温拉伸强度低温环境下拉伸强度提高，但脆性增加，柔韧性下降（MPa）120最低塑化温度胶泥材料施工时的最低加热温度要求（℃）140最高塑化温度胶泥材料施工时的最高加热温度限制（℃）数据表明，低温环境下材料性能发生显著变化。聚氯乙烯虽然强度提高，但脆性增加反而增加了施工风险。胶泥塑化温度控制窗口较窄，必须精确把控加热温度，确保施工质量。

第二章冬期屋面防水施工技术屋面防水是建筑工程的关键环节，冬期施工对防水质量提出了更高要求。本章将详细介绍聚氯乙烯防水卷材和胶泥材料在低温环境下的施工技术要点，包括基层处理、温度控制、铺设工艺和节点处理等核心内容。掌握这些技术要点，能够有效避免冬季防水施工中的常见问题，确保防水层的长期稳定性和可靠性。

聚氯乙烯防水卷材施工要点01施工前基层处理及温度预热清除基层表面积雪、冰霜和杂物，确保基层干燥。使用热风设备对基层进行预热，使基层温度达到5℃以上，为卷材铺设创造良好条件。02卷材铺设时温度控制在100℃以上采用热风焊接工艺，控制热风温度在100-120℃之间。卷材搭接宽度不小于100mm，焊缝应平整、牢固，无气泡和褶皱。03结构节点特殊处理，防止冻胀破坏对伸缩缝、女儿墙、管道根部等节点部位进行加强处理。采用多道防水设防，增设附加层，确保薄弱部位的防水可靠性。

胶泥配比与调制塑化技术配比控制要求胶泥材料由水泥、塑化剂、填料等组成，各组分配比必须严格控制。水泥与塑化剂的比例直接影响胶泥的流动性和硬化速度。冬期施工时，应适当增加塑化剂用量，提高材料的低温适应性。塑化温度控制加热温度保持在130℃左右，既要保证材料充分塑化，又要避免过热导致性能劣化。使用专用加热设备，实时监测温度变化，确保温度稳定在合理区间。施工速度协调低温环境下胶泥硬化速度快，必须做到调制、运输、铺设的紧密衔接。每次调制的材料量应根据施工速度合理确定，防止材料在使用前提前硬化。温度监控配备红外测温仪，实时监测胶泥温度。发现温度低于120℃时，立即停止使用并重新加热。

热风焊接技术实施工人使用专业热风枪对防水卷材接缝进行加热焊接。这是冬期防水施工的关键工序，通过精确的温度控制和均匀的加热，确保接缝部位形成牢固的热熔粘结。操作时需保持稳定的移动速度和适当的压力，避免出现漏焊或过焊现象。

施工步骤详解基层清理与预热彻底清除基层表面的积雪、冰霜、浮灰和油污。检查基层平整度和含水率，不符合要求的部位进行修补。使用热风机或红外加热设备对基层预热，使温度达到施工要求。预热范围应比施工区域大1-2米。卷材铺设与热熔接缝按照设计要求弹线定位，卷材铺设方向应顺应排水方向。采用热风焊接法，焊接温度控制在100-120℃。搭接宽度100mm，焊缝应平整光滑。铺设过程中随时检查卷材与基层的粘结情况，发现空鼓立即处理。节点密封与二次加固对女儿墙、管道根部、伸缩缝等节点部位进行重点处理。增设附加层，宽度不小于500mm。使用密封膏对收口部位进行密封处理，确保防水系统的整体性和可靠性。质量检查与养护管理施工完成后进行全面的质量检查，重点检查接缝焊接质量、节点处理效果。采用淋水试验检验防水效果。冬期施工后应加强养护，覆盖保温材料，防止防水层受冻损坏。养护期不少于7天。

第三章冬期钢结构施工技术钢结构工程在冬季施工中面临焊接质量控制的重大挑战。低温环境下，钢材韧性降低，焊接接头容易产生冷裂纹和脆性断裂。本章将系统介绍冬期钢结构焊接的技术要求、预热工艺、焊材选择和质量控制措施。