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冲压车间基础培训课件
第一章
冲压加工概述
冲压加工的定义
冲压加工是利用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
行业重要性
冲压工艺在汽车制造、家电生产、电子通讯等行业中占据核心地位,约70%的汽车零部件需要通过冲压工艺完成,是现代制造业不可或缺的加工技术。
车间主要任务
冲压加工的两大工序
成形工序
通过塑性变形使板料成形,材料不产生分离
弯曲成形
拉深成形
翻边整形
胀形压筋
分离工序
使板料的一部分与另一部分相互分离
冲裁落料
冲孔切口
剪切修边
切断分条
常用冲压材料介绍
热轧板
表面有氧化皮,厚度较大,价格经济,适用于结构件和要求不高的冲压件。常用于汽车底盘、支架等部件。
冷轧板
表面光洁,厚度精度高,冲压性能优良,是最常用的冲压材料。广泛应用于汽车外覆盖件、家电外壳等。
镀锌钢板
具有优异的防腐性能,分为热镀锌和电镀锌两类。常用于汽车车身外板和需要防锈的零部件。
不锈钢材料
耐腐蚀性极强,表面美观,但材料硬度高,冲压时需要更大压力,模具磨损快。主要用于厨具、医疗器械等领域。
铝合金材料
密度小,重量轻,导电导热性好,易于成形。在汽车轻量化和电子产品外壳制造中应用日益广泛。
铜合金材料
第二章
冲压设备基础
机械压力机是冲压车间的核心设备,通过动力传递和机构运动将电能转化为机械能,为冲压加工提供所需的压力和动力。了解压力机的基本组成、工作原理和技术参数,是掌握冲压操作的重要基础。
01
动力系统
由电动机提供原始动力,驱动飞轮高速旋转储存能量,为冲压工作提供稳定的动力源。电机功率大小直接影响设备的加工能力。
02
传动系统
通过齿轮、皮带或液压等方式将动力传递给工作机构,实现速度变换和力的放大。传动系统的精度决定了冲压精度。
03
工作机构
包括滑块、连杆、曲轴等部件,将旋转运动转化为往复直线运动,带动上模完成冲压动作。工作机构的刚性影响冲压质量。
常见压力机类型
曲柄压力机
偏心压力机
液压压力机
伺服压力机
主要技术参数
公称压力(kN)
滑块行程(mm)
冲程次数(次/分)
装模高度(mm)
适用范围
压力机工作原理简述
电机启动
电动机驱动飞轮高速旋转,通过飞轮的惯性作用储存大量动能,为冲压提供足够的能量储备。
动力传递
离合器接合后,飞轮的能量通过齿轮减速装置传递给曲轴,曲轴带动连杆将旋转运动转化为滑块的上下往复运动。
冲压成形
滑块向下运动时对模具施加压力,板料在上下模具之间产生塑性变形或分离,完成冲压加工过程。
回程复位
滑块完成冲压后向上返回,模具打开,工件顶出或取出,设备准备下一次冲压循环。
典型压力机型号及含义
L-开式压力机
开式结构,C型机身,操作方便,适用于中小型零件冲压。
D-单动压力机
滑块单方向运动,结构简单,应用最广泛。
4-四点支撑
滑块四个角同时受力,压力分布均匀,适合大型件。
1250-公称压力
表示压力机的最大压力为1250吨(kN),是选型的关键参数。
单动压力机
只有一个滑块运动,结构简单,维护方便,成本较低,适用于冲裁、弯曲、浅拉深等工序。
双动压力机
有外滑块和内滑块两个独立运动部件,可实现压边和拉深同步进行,适用于复杂拉深件的成形。
四点压力机
滑块四角受力均匀,刚性好,精度高,适用于大型覆盖件和高精度零件的冲压加工。
第三章
冲压模具基础
冲压模具是实现板料成形的关键工艺装备,被誉为工业之母。模具的设计和制造水平直接决定了冲压件的质量、生产效率和成本。掌握模具的基本知识是每一位冲压操作人员的必备技能。
冲裁模
用于板料的分离工序,包括落料模、冲孔模、切边模等,是最基本的模具类型。
弯曲模
使板料产生弯曲变形,形成一定角度的零件,广泛应用于支架、卡箍等零件制造。
拉深模
将平板料拉制成杯形、盒形等空心零件,是汽车覆盖件生产的主要模具。
成形模
通过局部变形使板料成形,包括翻边、起伏、整形等特殊成形工序。
01
模具准备
检查模具状态,清理模具表面,确认模具编号与工艺要求一致,准备好所需的垫板和压板。
02
模具吊装
使用起重设备将模具平稳吊起,对准压力机工作台中心位置,缓慢下降至工作台面。
03
模具固定
安装上下模板,拧紧固定螺栓,确保模具安装牢固可靠,防止冲压时模具移位。
调试试冲
冲裁模具设计要点
冲裁间隙的重要性
冲裁间隙是凸模与凹模之间的空隙,直接影响断面质量、模具寿命和冲裁力大小。合理的间隙能获得光滑的断面和较小的冲裁力。
间隙过小:断面出现二次剪切,毛刺增大,冲裁力增加,模具易损坏
间隙过大:断面塌角增大,尺寸精度降低,毛刺变长
合理间隙:一般取板厚的5%-10%,具体根据材料性能确定
刃口尺寸计算
根据零件尺寸要求和冲裁间隙,计算凸模和凹模的刃口尺寸
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