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搭设安全通道石施工方案

一、搭设安全通道石施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

安全通道石施工前，需组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确施工要求、材料规格、尺寸及施工工艺。同时，编制详细的施工方案，包括施工流程、质量控制要点、安全防护措施等，确保施工过程有序进行。技术人员还需对施工人员进行技术交底，讲解施工要点、操作规范及安全注意事项，提高施工人员的专业技能和安全意识。

1.1.2材料准备

安全通道石施工所需材料包括石板、水泥、砂子、钢筋等。石板应选择质地坚硬、尺寸均匀、表面平整的石材，确保其承载能力和耐久性。水泥应选用符合国家标准的高强度水泥，砂子应选用中砂，粒径均匀，含泥量低。钢筋应选用符合国家标准的热轧带肋钢筋，确保其强度和耐久性。所有材料进场前，需进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和施工规范。

1.1.3机械准备

安全通道石施工所需的机械设备包括挖掘机、装载机、运输车辆、搅拌机、振捣器等。挖掘机用于石板的开采和初步加工，装载机用于石板的装载和运输，运输车辆用于石板的运输，搅拌机用于水泥砂浆的搅拌，振捣器用于石板与水泥砂浆的结合。所有机械设备在使用前，需进行全面的检查和调试，确保其处于良好的工作状态。

1.1.4人员准备

安全通道石施工需配备专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。技术人员负责施工方案的制定、技术交底和施工过程的监督，施工人员负责石板的铺设、水泥砂浆的浇筑和振捣，质检人员负责施工质量的检查和验收。所有施工人员需经过专业的培训，持证上岗，确保施工质量和安全。

1.2施工测量

1.2.1测量放线

安全通道石施工前，需进行详细的测量放线，确定施工范围、高程和坡度。使用全站仪、水准仪等测量仪器，对施工区域进行精确的测量，标记出施工边界、中心线和高程控制点。测量放线完成后，需进行复核，确保其准确性，避免施工过程中出现偏差。

1.2.2高程控制

安全通道石施工过程中，需进行高程控制，确保石板铺设的平整度和坡度符合设计要求。在高程控制点处设置水准仪，对施工过程中的高程进行监测，及时调整施工参数，确保石板铺设的平整度和坡度。

1.2.3中心线控制

安全通道石施工过程中，需进行中心线控制，确保石板铺设的直线度和曲线度符合设计要求。在中心线处设置全站仪，对施工过程中的中心线进行监测，及时调整施工参数，确保石板铺设的直线度和曲线度。

1.2.4测量记录

安全通道石施工过程中，需进行详细的测量记录，记录施工过程中的测量数据、调整参数和施工结果。测量记录应包括日期、时间、测量点、测量值、调整参数和施工结果等信息，确保施工过程的可追溯性和可复查性。

1.3材料加工

1.3.1石板加工

安全通道石施工前，需对石板进行加工，确保其尺寸、形状和表面符合设计要求。使用切割机、打磨机等设备，对石板进行切割、打磨和修整，确保其平整度、垂直度和角度符合设计要求。加工过程中，需注意石板的质量控制，避免出现裂纹、破损等缺陷。

1.3.2水泥砂浆制备

安全通道石施工前，需制备水泥砂浆，确保其强度和和易性符合设计要求。水泥砂浆的配合比应按照设计要求进行配制，使用搅拌机进行均匀搅拌，确保水泥砂浆的均匀性和稳定性。制备过程中，需注意水泥砂浆的质量控制，避免出现离析、泌水等现象。

1.3.3钢筋加工

安全通道石施工前，需对钢筋进行加工，确保其尺寸、形状和表面符合设计要求。使用切割机、弯曲机等设备，对钢筋进行切割、弯曲和成型，确保其尺寸和形状符合设计要求。加工过程中，需注意钢筋的质量控制，避免出现锈蚀、变形等缺陷。

1.3.4加工质量控制

安全通道石施工前，需对石板、水泥砂浆和钢筋的加工质量进行严格控制，确保其符合设计要求和施工规范。加工完成后，需进行详细的质量检查，记录检查结果，确保加工质量符合要求。加工过程中，需注意质量控制，避免出现不合格产品。

二、基槽开挖与处理

2.1基槽开挖

2.1.1开挖方法选择

安全通道石施工的基槽开挖应采用机械开挖为主、人工修整为辅的方法。机械开挖可选用反铲挖掘机或正铲挖掘机，根据基槽的深度和宽度选择合适的开挖机械。机械开挖前，需对施工区域进行详细的测量放线，确定基槽的边界、尺寸和高程。开挖过程中，需严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。机械开挖完成后，需进行人工修整，清除基槽内的杂物、浮土和积水，确保基槽的平整度和清洁度。

2.1.2开挖顺序安排

安全通道石施工的基槽开挖应按照从上到下、分层分段的开挖顺序进行。首先，开挖基槽的上部，然后逐步向下开挖，每层开挖深度不宜超过1米。开挖过程中，需注意基槽的稳定性，避免发生坍塌事故。分层开挖完成后，需对每层基槽进行验收，确保其尺寸、高程和坡度符合设计要求。基槽开挖完成后，需进行边坡支护，防止边坡坍塌。

2.1.3开挖质