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透明防水胶施工技术方案规范

一、透明防水胶施工技术方案规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

透明防水胶的选择应符合国家标准，具有优良的粘结性、耐候性和抗渗性能。材料进场时需进行严格检验，包括外观检查、稠度测试和固含量检测，确保符合设计要求。施工前应将透明防水胶置于阴凉干燥处进行预热，避免低温影响施工性能。材料储存应采用密封容器，防止受潮或污染，影响后续施工质量。

1.1.2机具准备

施工前需准备搅拌桶、滚筒、刮板等施工工具，确保机具清洁无残留物。搅拌桶应采用不粘材料，避免透明防水胶附着影响使用。滚筒和刮板应选择软质材料，防止划伤基层表面。同时，需配备温湿度计、粘度计等检测设备，实时监控施工环境及材料性能，确保施工质量。

1.1.3作业条件

施工现场应具备良好的通风条件，避免高温或大风天气施工。基层表面应平整、干燥，无油污或起砂现象。施工前需对基层进行打磨，确保表面粗糙度符合要求，以提高防水胶的粘结力。同时，施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入影响施工安全。

1.1.4技术交底

施工前需进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。施工人员应熟悉透明防水胶的性能特点，掌握施工技巧，确保施工过程规范有序。技术交底应记录在案，并存档备查，以备后续质量追溯。

1.2基层处理

1.2.1清理基层

基层表面应清除灰尘、油污、杂物等，确保干净整洁。对于有起砂现象的基层，需进行打磨处理，直至表面平整。清理后的基层应采用湿布擦拭，避免扬尘影响施工质量。

1.2.2检查基层

基层平整度应使用水平仪进行检查，确保误差在允许范围内。基层含水率应采用含水率测试仪进行检测，一般要求低于8%，以避免防水胶与基层分离。基层裂缝应进行修补，防止防水胶渗漏影响防水效果。

1.2.3基层修补

对于基层裂缝，应采用柔性密封胶进行修补，确保裂缝宽度在允许范围内。修补后的基层应进行养护，待其干燥后再进行防水胶施工。基层阴阳角应进行圆弧处理，避免防水胶堆积影响施工质量。

1.2.4基层养护

基层修补后应进行养护，一般养护时间为24小时，确保基层强度恢复。养护期间应避免雨淋或暴晒，防止基层受损影响施工质量。养护完成后应进行再次检查，确保基层符合施工要求。

1.3施工工艺

1.3.1搅拌透明防水胶

透明防水胶应按说明书比例进行搅拌，一般采用机械搅拌，确保搅拌均匀。搅拌时间应控制在3-5分钟，避免过度搅拌影响材料性能。搅拌后的透明防水胶应静置5分钟，待气泡消失后再进行施工。

1.3.2喷涂或涂刷透明防水胶

透明防水胶可采用喷涂或涂刷方式进行施工，喷涂时应采用均匀喷洒，避免堆积或漏喷。涂刷时应采用滚筒或刮板，确保防水胶覆盖均匀。施工时应分多道进行，每道施工间隔时间应控制在30分钟以内，以确保防水胶充分渗透。

1.3.3滚压或刮平透明防水胶

喷涂或涂刷后的透明防水胶应进行滚压或刮平，确保表面平整无气泡。滚压时应采用软质滚筒，避免划伤防水胶表面。刮平时应采用刮板，确保表面光滑无凹凸。施工过程中应避免过度滚压或刮平，防止防水胶开裂影响防水效果。

1.3.4检查与修整

施工完成后应进行检查，确保防水胶覆盖均匀，无漏喷或漏涂现象。如有缺陷应及时修补，修补时应采用同批次透明防水胶，确保颜色和性能一致。修补后的防水胶应进行养护，确保其充分固化。

1.4质量控制

1.4.1施工过程控制

施工过程中应严格按照施工工艺进行，每道工序完成后应进行自检，确保符合质量标准。自检合格后应报请监理或甲方进行验收，未经验收不得进行下一道工序施工。施工过程中应做好记录，包括材料使用量、施工时间、环境温度等，以备后续质量追溯。

1.4.2材料质量控制

材料进场时应进行严格检验，确保符合国家标准和设计要求。材料使用过程中应避免混用或污染，影响防水效果。材料使用剩余部分应妥善保管，避免浪费或误用。

1.4.3成品保护

施工完成后应做好成品保护，避免人为损坏或污染。施工区域应设置防护栏，防止无关人员进入。防水胶表面应避免接触尖锐物体，防止划伤影响防水效果。

1.4.4验收标准

防水胶施工完成后应进行验收，验收内容包括外观质量、粘结强度、抗渗性能等。外观质量应表面平整、无气泡、无裂纹。粘结强度应采用拉拔试验进行检测，确保符合设计要求。抗渗性能应采用水压试验进行检测，确保无渗漏现象。验收合格后方可进行下一道工序施工。

1.5安全措施

1.5.1安全防护

施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，避免高空坠落或物体打击。施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。施工过程中应避免使用明火，防止火灾发生。

1.5.2通风措施

施工现场应保持良好通风，避免有害气体积聚。施工人员应佩戴口罩，防止吸入有害气体。通风不良时应采用强制通风设备，确保施工环境安全。

1.5.