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钻孔灌注桩短桩接桩施工工艺

在钻孔灌注桩的施工过程中，由于地质条件复杂、施工操作不当、混凝土供应不及时或意外因素影响等，有时会出现桩顶标高未达到设计要求的情况，即形成所谓的“短桩”。短桩若不妥善处理，将直接影响桩基的承载能力和结构安全。短桩接桩工艺便是针对此类问题的有效补救措施，其核心在于通过可靠的技术手段，将原短桩接长至设计标高，并确保新旧桩体形成牢固整体，共同承担荷载。本文将详细阐述钻孔灌注桩短桩接桩的施工工艺要点与关键控制环节。

一、施工准备

短桩接桩施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行和接桩质量的基础，必须予以高度重视。

1.1技术准备

首先，应组织技术人员对短桩情况进行详细勘察与核实，包括短桩的深度、范围、原桩体混凝土质量、钢筋配置及外露情况等，并会同设计、监理单位共同分析短桩成因，制定专项接桩施工方案。方案中需明确接桩方法、桩头处理工艺、钢筋连接方式、模板形式、混凝土强度等级及配合比、养护措施等关键内容，并对施工人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人都明确操作规程和质量标准。

1.2现场准备

清理桩位周围场地，平整夯实，确保有足够的操作空间。根据地质情况，必要时对桩周土体进行加固或降水处理，防止在后续施工中出现坍塌或积水。检查并准备好所需的机械设备，如空压机、风镐、钢筋加工设备、电焊机、振捣棒、模板及支撑体系等，并确保其性能良好。同时，按设计要求准备合格的钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料，并进行必要的检验复试，确保其符合规范和设计要求。

二、原桩头处理

原桩头处理是接桩施工的关键工序之一，其处理质量直接关系到新旧混凝土的结合效果。

2.1桩头凿除

根据短桩的实际标高，确定凿除范围。采用风镐或人工凿除的方式，将桩顶不合格的混凝土或松散层凿除。凿除过程中应注意避免使用过大的冲击力，防止损伤原桩体内部结构和钢筋。凿除后的桩头应露出新鲜、坚硬的混凝土面，且桩顶大致平整。若发现桩体存在空洞、夹泥、离析等缺陷，应扩大凿除范围，直至缺陷完全清除，并根据实际情况采取相应的补强措施。

2.2桩头清理

桩头凿除完成后，需对其表面进行彻底清理。先用高压水枪冲洗，清除表面的浮渣、粉尘和松动颗粒，直至露出均匀湿润的混凝土表面。对于钢筋表面的锈迹、混凝土残渣等，也应仔细清除干净，确保钢筋与新混凝土之间能有效粘结。清理完成后，若不立即进行下道工序，应注意对桩头进行覆盖保护，防止再次污染。

三、钢筋处理

钻孔灌注桩通常配置有纵向受力钢筋和箍筋，接桩时需对原桩钢筋进行处理，并根据设计要求进行接长或补设。

2.3钢筋调直与除锈

将原桩顶外露的纵向钢筋进行调直，确保其顺直，无明显弯折。对于锈蚀严重的钢筋，应采用机械或人工方法进行除锈处理，直至钢筋表面露出金属光泽，以保证钢筋的握裹力和耐久性。

2.4钢筋接长或补设

若原桩钢筋外露长度满足设计要求，可直接进行后续连接；若外露长度不足，则需进行接长处理。钢筋接长可采用焊接或机械连接方式，具体应根据设计要求和现场条件选择。焊接时，应保证焊缝饱满、牢固，无夹渣、咬肉、气孔等缺陷，搭接长度和焊接质量应符合规范要求。机械连接（如直螺纹套筒连接）则需确保钢筋丝头加工质量和套筒连接的紧密性。若原桩钢筋数量不足或受损严重，应根据设计图纸进行补筋处理，补设钢筋的规格、数量、间距及锚固长度均需符合设计规定。接长或补设后的钢筋应保持其原有设计的间距和保护层厚度。

四、模板安装

模板用于保证接桩部分混凝土的几何尺寸和形状，其安装质量对混凝土外观和结构尺寸精度至关重要。

4.1模板选型与加工

接桩模板宜采用钢模板或高强度木模板。钢模板具有刚度大、周转次数多、混凝土表面光洁等优点，优先选用。模板的高度应根据接桩长度确定，并应高出接桩设计顶标高一定距离，以保证桩顶混凝土质量。模板的内表面应平整光滑，接缝处应严密，必要时可采用密封胶或海绵条封堵，防止漏浆。

4.2模板安装与固定

模板安装前，应在桩头侧面弹出模板安装控制线，以保证模板位置准确和垂直度。模板安装时，应先将其就位，然后采用钢管脚手架或型钢进行加固支撑。支撑应牢固可靠，能承受混凝土浇筑过程中的侧向压力和振捣力，防止模板变形或位移。模板的垂直度是控制重点，可采用吊线锤或水准仪进行校正，确保其偏差在允许范围内。对于群桩接桩，还应注意各桩之间的相对位置关系。

五、混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑与养护是确保接桩体强度和耐久性的核心环节。

5.1混凝土配合比与拌制

接桩所用混凝土的强度等级应不低于原桩设计强度等级，必要时可提高一个等级，并宜采用微膨胀混凝土，以补偿混凝土收缩，提高新旧混凝土的粘结力。混凝土的配合比应通过试验确定，确保其具有良好的和易性、流动性和保水性。

5.2混凝土浇筑

浇筑前，应对模板、钢筋、桩头等进行最后检查，并清除模板内的杂物和积水。若桩头