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箱梁预应力管道铺设方案

一、箱梁预应力管道铺设方案

1.1预应力管道铺设方案概述

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行的《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《预应力混凝土桥梁施工及验收规范》（JTG/T3650-2020）以及项目设计图纸和相关技术要求编制。方案充分考虑了箱梁结构特点、预应力体系要求及现场施工条件，确保预应力管道铺设的精度和质量。预应力管道采用金属波纹管，其材质、尺寸、性能均符合设计规范，并经过严格的质量检验。方案详细规定了管道铺设、定位、锚固及防护等关键环节的技术要求，为预应力张拉的顺利进行提供保障。方案还结合了类似工程经验，对可能出现的风险点进行了预判和应对措施的制定，确保施工过程的可控性。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于桥梁上部结构箱梁预应力管道的铺设施工，包括管道的制作、安装、固定、检查及防护等全过程。预应力管道分为有粘结预应力管道和无粘结预应力管道两种类型，方案针对不同类型管道的铺设特点分别进行了详细规定。方案涵盖了直线管道、曲线管道及竖向管道的铺设技术要求，并对管道之间的连接方式、密封处理等进行了明确说明。此外，方案还规定了预应力管道铺设完成后直至预应力张拉前的保护措施，确保管道在施工过程中不受损坏。方案的实施范围覆盖了箱梁模板安装、预应力管道定位、钢筋绑扎、管道检查及防护等所有相关工序，形成了完整的施工质量控制体系。

1.2预应力管道铺设技术要求

1.2.1预应力管道材料要求

预应力管道采用金属波纹管，其材质应符合《预应力混凝土用金属波纹管》（JTG/T3550-2015）的标准要求，具有足够的强度、柔韧性和密封性。波纹管的壁厚应符合设计要求，外径允许偏差为±2mm，壁厚允许偏差为±10%。管道表面应光滑、平整，无裂纹、气泡、褶皱等缺陷，以确保预应力筋的顺利穿束和混凝土的密实性。金属波纹管应具有良好的耐腐蚀性能，外表面应涂刷防锈漆或采取其他防腐措施，以延长使用寿命。所有进场波纹管应进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量及抗拉强度测试，合格后方可使用。

1.2.2预应力管道尺寸精度

预应力管道的尺寸精度直接影响预应力筋的布设和锚固效果，必须严格控制。管道的内径应符合设计要求，允许偏差为±1mm，以确保预应力筋的顺利穿束。管道的弯曲半径应符合设计规定，对于曲线管道，其最小弯曲半径不得小于波纹管外径的15倍，以避免预应力筋在弯曲处受损。管道的直线度应满足规范要求，直线段允许偏差为L/1000，其中L为管道长度，以确保预应力筋在管道内均匀分布。管道的连接处应采用专用接头，接头部位应密封严密，防止漏浆或进水影响预应力效果。

1.3预应力管道铺设方法

1.3.1直线管道铺设

直线管道铺设采用定位卡具进行固定，定位卡具应具有足够的刚度和稳定性，确保管道在浇筑混凝土过程中不发生位移。管道固定点间距应根据设计要求确定，一般不大于1.0m，在曲线段和锚固区应适当加密。管道安装前应先进行轴线放样，确保管道位置准确无误。铺设过程中应注意波纹管的平直度，避免出现局部弯曲或扭曲。管道铺设完成后应进行通线检查，确保管道在全长范围内保持直线，无交叉或碰撞现象。

1.3.2曲线管道铺设

曲线管道铺设采用分段安装法，先在模板上放样出管道中心线，然后分段安装定位支架，确保管道按设计曲线布设。定位支架应采用可调节的支撑结构，以便在安装过程中进行调整。管道安装时应注意曲率均匀，避免出现局部变形或应力集中。对于大曲率曲线管道，应采用专用弯管工具进行成型，确保弯管角度和半径符合设计要求。管道铺设完成后应使用全站仪进行复核，确保曲线形状准确无误。

1.4预应力管道防护措施

1.4.1管道密封处理

预应力管道铺设完成后，应立即进行密封处理，防止混凝土浇筑过程中水泥浆渗入管道内部。管道两端应采用堵头封堵，堵头材质应与波纹管材质相匹配，密封面应平整光滑，确保密封严密。管道连接处应采用密封胶进行填充，防止漏浆。密封处理完成后应进行压力试验，确保管道具有良好的密封性能。

1.4.2管道保护措施

预应力管道在施工过程中应采取有效的保护措施，防止碰撞或损坏。在钢筋绑扎和模板安装时，应避免工具或钢筋接触到管道，必要时可设置临时保护层。管道在穿越模板时，应采用专用套管进行保护，防止混凝土浇筑时管道移位。在预应力张拉前，应将管道覆盖防护层，防止阳光直射或雨水侵蚀。防护层可采用塑料薄膜或专用防护布，确保管道在张拉前保持完好状态。

二、预应力管道铺设准备

2.1施工准备

2.1.1技术准备

在预应力管道铺设施工前，应组织技术人员熟悉设计图纸和技术规范，明确预应力管道的布设方式、尺寸精度及施工要求。编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保所有施工人员掌握施工工艺和质量标准。对预应力管道材料进行进场检验，包