设备维修保养操作指导模板.docVIP

设备维修保养操作指导模板

一、适用范围与场景

二、操作流程与步骤详解

（一）前期准备阶段

任务确认与人员安排

明确本次维修保养的设备名称、型号、编号及具体任务（如日常清洁、零部件更换、故障排查等）。

指定具备相应资质的操作人员（操作员）和维修人员（维修工），明确职责分工（操作员负责设备停机、复位配合，维修工负责技术操作）。

工具与物料准备

根据任务清单准备所需工具（如扳手、螺丝刀、万用表、润滑脂等）及备件（如密封圈、滤芯、传感器等），检查工具完好性，保证备件型号与设备匹配。

准备防护用品：安全帽、绝缘手套、护目镜、防静电手环等（根据设备类型选择）。

安全与环境检查

确认设备周边无杂物，操作空间充足（≥1米），地面干燥无油污。

对于带电设备，需确认电源切断并悬挂“禁止合闸”警示牌；对于高温设备，需等待完全冷却后再操作。

（二）实施操作阶段

设备停机与状态确认

按设备操作规程正常停机，按下急停按钮或切断电源开关，保证设备完全停止运行。

检查设备各部位是否处于安全状态（如机械臂归零、压力释放完毕等）。

清洁与外观检查

用干燥软布或吸尘器清除设备表面及内部粉尘、油污（重点清理散热孔、导轨、链条等易积尘部位）。

检查设备外观有无明显损伤（如外壳变形、线路裸露、零部件松动等），记录异常情况。

功能部件检查与保养

电气系统：使用万用表检测电压、电流是否正常，检查线路接头有无松动、老化，端子排是否清洁。

机械系统：检查传动部件（如轴承、齿轮、皮带）有无磨损、异响，添加或更换规定型号的润滑脂（注油量需符合设备说明书要求）。

液压/气动系统：检查油位/气压是否在正常范围，管路有无泄漏，清洗或更换滤芯。

控制系统：启动设备自检程序，检查显示屏报警信息，校准传感器参数（如温度、位置传感器）。

故障维修与部件更换（如涉及）

若存在故障，根据报警代码或现象排查原因（如参照设备故障手册），确定故障点后进行维修。

更换部件时，先拆卸旧件（注意记录安装顺序和位置），清洁安装面后安装新件，扭矩需符合设备规定（使用扭矩扳手拧紧螺栓）。

（三）验收与恢复阶段

功能测试

完成维修保养后，按设备启动流程逐步通电、通气，检查各运行参数（温度、压力、转速等）是否正常。

测试设备各项功能（如手动/自动切换、急停响应、精度检测等），保证无异常报警。

现场清理与工具复位

清理操作现场，回收废旧部件、废油及杂物，分类存放至指定区域。

清点工具数量，保证无遗漏后归还至工具箱。

记录与交接

维修工填写《设备维修保养记录表》（见模板表单），详细记录操作内容、更换部件、测试结果等信息。

操作员确认设备恢复正常后，在记录表上签字，双方交接设备使用注意事项。

三、维修保养记录模板表单

设备维修保养记录表

设备基本信息

设备名称

设备编号

型号规格

所在位置

使用部门

保养类型□日常□定期□故障

维修保养信息

日期

时间

操作人员

维修人员

天气状况

保养周期（如：每月/每季）

操作详情记录

序号

操作步骤

1

停机断电

2

清洁检查

3

电气系统检测

4

机械系统保养

5

功能测试

更换部件信息

序号

部件名称

1

皮带

2

滤芯

验收结果

功能测试

□正常□异常（描述：________________________）

运行参数

温度：____℃压力：____MPa转速：____r/min

操作员签字

维修人员签字

主管审核

日期

备注|（如：设备运行中需关注异响、振动等情况；下次保养重点：检查液压系统密封性）||

四、关键安全与操作规范

安全防护优先

操作人员必须按规定佩戴防护用品，严禁穿拖鞋、短裤进入设备作业区域；带电操作时需由两人配合，一人操作一人监护。

高处作业（如维修顶部设备）必须使用安全带，搭建稳固的操作平台。

规范操作流程

严禁设备运行时进行维修保养，禁止短接急停开关或拆除安全防护装置。

部件拆卸时需使用专用工具，严禁硬敲硬砸；安装前确认配合尺寸无误，避免强行装配导致损坏。

记录完整真实

维修保养记录需详细、准确，不得漏填或伪造数据；异常情况需注明处理措施及结果，便于后续追溯。

异常处理原则

操作中发觉冒烟、异响、异味等异常情况，立即按下急停按钮，切断电源，并上报主管，严禁自行处理复杂故障。

备件更换后需运行观察至少30分钟，确认无异常后方可离开现场。

工具与环境管理

工具使用后及时归位，避免遗留在设备内部；废油、废件需按环保要求分类处理，不得随意丢弃。

保持作业环境通风，油污区域立即清理，防止滑倒。