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钢结构安装施工方案详解

1.编制说明

1.1编制依据

本施工方案依据以下标准、规范及技术文件编制：

《钢结构工程施工质量验收标准》GBXXX

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJXXX

《起重机安全规程》GB6067

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJXXX

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

本工程设计图纸及技术说明书

施工合同及业主相关技术要求

1.2适用范围

本方案适用于工业厂房、仓储物流中心、公共建筑等钢结构主体结构的安装施工，涵盖钢柱、钢梁、屋面系统、支撑系统及连接节点的安装全过程。

2.工程概况

2.1项目基本信息

工程名称：________________________

建设单位：________________________

设计单位：________________________

施工单位：________________________

监理单位：________________________

结构形式：钢框架/钢排架/网架等

建筑面积：________㎡，建筑高度：________m

钢结构总重：________吨

主要钢构件规格：H型钢、箱型梁、圆管柱等

安装工期：自____年__月__日至____年__月__日

2.2安装特点

构件数量多、类型复杂，吊装作业频繁

高空作业占比高，安全风险控制要求严格

现场焊接量大，焊缝质量要求高

需协调土建、机电、屋面等多专业交叉施工

3.施工准备

3.1技术准备

组织图纸会审，熟悉结构节点详图、安装标高与轴线控制要求

编制专项吊装方案及危大工程论证报告（如超重构件、超高作业）

编制焊工技术交底、测量放线方案、临时支撑方案

对施工人员进行安全技术培训，考核合格后上岗

3.2材料与机具准备

类别

内容

钢构件

按图纸编号进场，附材质证明、出厂合格证、无损检测报告

连接材料

高强螺栓（扭矩系数检测报告）、焊条（合格证）、栓钉、垫板等

吊装设备

200t履带吊、100t汽车吊、塔吊（根据现场条件选用）

测量仪器

全站仪、激光铅垂仪、水准仪、钢卷尺、磁力线坠

辅助工具

扭矩扳手、气动/电动扳手、千斤顶、临时支撑架、钢丝绳、吊带、缆风绳

安全防护

安全带、安全网、防坠器、脚手架、警示标识、灭火器材

3.3现场准备

基础验收：混凝土强度达标（≥C30），预埋件标高、轴线偏差≤±5mm，地脚螺栓无锈蚀、螺纹无损伤

场地硬化：吊车作业区域铺设路基板，承载力≥15t/m2

临时设施：设置构件堆放区（垫高防潮）、焊材烘干房、工具间、安全通道

电源接入：确保焊接设备、照明、临时用电符合安全规范（三级配电、两级保护）

4.施工工艺流程

基础验收

5.1钢柱安装

定位放线：以控制网为基准，利用全站仪投测柱中心线，地面弹出轴线及标高控制线。

起吊就位：采用两点吊或专用吊具，吊点位于重心上方。起吊后缓慢落至基础上方，对准地脚螺栓。

临时固定：采用垫片调整标高（±3mm），用8～10根临时斜撑（钢管或角钢）固定柱体，保证垂直度≤H/1000且≤15mm。

螺栓初拧：穿入高强螺栓并初拧（扭矩值为终拧值的50%），严禁用气割扩孔。

垂直度校正：使用两台经纬仪双向观测，调节顶丝或斜撑直至满足精度要求。

永久固定：复测无误后，进行螺栓终拧并记录扭矩值，拆除临时支撑。

5.2钢梁安装

拼装：现场拼接梁段时，采用专用胎架，控制拼接错边量≤2mm，对接缝平直。

吊装顺序：遵循“先主后次、先下后上”原则，优先安装主梁，再安装次梁。

连接方式：

高强螺栓连接：采用扭矩法或转角法，分初拧、终拧两阶段，同一节点从中间向四周对称施拧。

焊接连接：采用对称施焊、分段退焊，控制焊接变形。

标高控制：梁顶标高偏差≤±5mm，梁跨中起拱值按设计要求（通常L/500～L/1000）。

5.3支撑系统安装

柱间支撑、屋面水平支撑、系杆应在主体结构形成稳定框架后及时安装。

支撑杆件安装前校正直线度，严禁强行安装。

高强螺栓连接必须100%穿孔，不得使用气割扩孔。

支撑安装后应进行张拉或调整，确保结构整体刚度。

5.4屋面系统安装

檩条安装：按图纸编号顺序安装，间距误差≤±5mm，采用防松螺母或锁紧垫圈固定。

压型钢板铺设：从屋脊向檐口方向铺设，搭接长度≥200mm，自攻螺钉间距≤300mm，密封胶条无破损。

天沟安装：纵坡≥0.5%，接口焊接严密，做闭水试验无渗漏。

5.5高强螺栓施工

螺栓应自由穿入，严禁敲击。

初拧扭矩：M20螺栓为250N·m；M22为310N·m；M24为380N·m（具体依据设计说明）。

终拧使用经标定的扭矩扳手，每个节点抽检10%，且不少于2个。

螺栓丝扣外露2～3扣，缺失、松动、锈蚀须更换。

5.6焊接作业

焊工须持有效资格