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波纹板实木安装施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员对设计图纸进行全面会审,明确波纹板实木的材质要求(如橡木、松木等)、规格参数(厚度18-25mm、波高30-50mm、波距120-180mm)、安装标高(误差控制在±3mm内)及节点构造(如伸缩缝设置、阴阳角处理)。针对异形部位(如弧形墙面、转角区域)进行深化设计,绘制三维节点详图,标注板材切割尺寸、拼接方式及固定点位。
技术交底与培训
编制专项施工方案,明确施工流程、质量标准及验收规范,对施工班组进行三级技术交底。重点培训波纹板实木的防潮处理工艺、拼接误差控制(接缝间隙≤1mm)及专用工具操作(如曲线锯、榫槽机),确保工人熟悉木材特性(如干缩湿胀率)及安装关键控制点。
(二)材料准备
主材采购与验收
波纹板实木:选用经过脱脂、烘干处理的实木板材,含水率控制在8%-12%(根据地区湿度调整),进场时需提供出厂合格证及甲醛释放量检测报告(E1级≤0.124mg/m3)。外观检查要求:表面无节疤、裂纹、虫蛀,纹理顺直,波峰波谷平整,厚度偏差≤±0.5mm,长度偏差≤±3mm。
辅材:配套采购实木榫接件(桦木材质,含水率与主材一致)、不锈钢自攻螺钉(直径4.2mm,长度≥板材厚度+20mm,带防腐涂层)、水性木胶(耐水性≥24h,粘结强度≥1.5MPa)、木蜡油(耐候型,固含量≥45%)、防潮棉(聚乙烯薄膜,厚度≥0.3mm)、龙骨(落叶松实木方,规格50×70mm,含水率≤15%)。
材料存放与预处理
波纹板实木需水平堆放于通风干燥的仓库,底部垫设100×100mm防腐木方,堆放高度≤1.2m,避免重压变形;进场后进行现场养生处理(静置72h,环境温度15-25℃,湿度40%-60%),减少安装后因温湿度变化导致的开裂或起拱。辅材中的木胶、木蜡油需密封存放,远离火源,使用前搅拌均匀。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
精密推台锯
切割精度±0.1mm
2台
波纹板实木定长、定宽切割
手持曲线锯
带波纹板专用锯片
5台
异形部位切割及开孔
榫槽机
可调榫头深度0-30mm
1台
板材拼接榫槽加工
激光投线仪
水平精度±0.3mm/10m
2台
定位安装基准线及标高
木工气钉枪
气压0.5-0.7MPa
4把
临时固定波纹板及辅材
砂纸机
砂纸目数120#、240#
3台
板材表面打磨及接缝处理
含水率测定仪
测量范围0-40%
1台
实时监测木材含水率
(四)现场准备
基层处理
清理安装面基层(墙面/顶面),修补混凝土或砌体缺陷(用1:3水泥砂浆找平,平整度误差≤3mm/2m),弹出龙骨安装控制线(轴线偏差≤2mm),标记水电管线位置(避开龙骨固定点)。基层涂刷防潮底漆(水性聚氨酯,干膜厚度≥0.15mm),干燥时间≥4h。
操作平台搭设
墙面安装采用移动式脚手架(高度2-3.5m,立杆间距≤1.8m,横杆步距≤1.5m),脚手板满铺防滑木板,临边设置1.2m高防护栏杆;顶面安装采用满堂脚手架,立杆间距≤1.5m,设置扫地杆及剪刀撑,脚手板承载力≥200kg/㎡,验收合格后方可使用。
二、主要施工工艺流程
(一)测量放线与龙骨安装
基准线设置
使用激光投线仪在墙面弹出±0.000标高线,根据设计标高向上引测波纹板安装控制线,每隔2m设置一个控制点,用水准仪校核误差(累计偏差≤5mm)。顶面安装时,弹出十字中心线,按龙骨间距(600mm×600mm)划分网格线,标记吊杆或膨胀螺栓位置(避开灯具、风口等设备洞口)。
龙骨固定
墙面龙骨:采用膨胀螺栓(M10×80mm)将实木龙骨固定于基层,钻孔深度≥60mm,螺栓间距≤500mm,龙骨垂直度偏差≤1°,相邻龙骨高差≤2mm。龙骨接头处采用榫接+木胶连接,搭接长度≥100mm,并用斜向螺钉加固(每端2颗)。
顶面龙骨:吊杆采用φ8mm全丝镀锌螺杆,间距≤600mm,与龙骨通过角码(5mm厚钢板)连接,调整标高后拧紧螺母,龙骨挠度≤L/250(L为龙骨跨度)。安装完成后,满铺防潮棉,接缝处搭接≥100mm,用射钉固定(间距≤300mm)。
(二)波纹板实木加工与安装
板材切割与榫接加工
根据深化设计尺寸,使用精密推台锯切割波纹板,切割面需进行45°倒角处理(宽度1-2mm),避免毛刺;弧形部位采用手持曲线锯加工,切割半径≥300mm,锯片转速控制在3000r/min,防止木材劈裂。拼接边加工榫槽(深度10mm,宽度8mm),榫头与榫槽间隙≤0.2mm,确保严密咬合。
安装顺序与固定方式
墙面安装:从下往上、从左至右逐块铺设,先在龙骨上涂刷木胶(厚度1-2mm),将波纹板轻轻按压就位,用木工夹临时固定(间距≤500mm),待胶层半固化(约30min)后,在波谷处拧入自攻螺钉(间距≤300mm
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